3 地基加固的方法 七字方法：挖、填、换、夯、压、挤、拌 一、“挖” 就是挖去软土层，把基础埋置在承载力大的基 岩上或坚硬的土层中。这种方法当软土层不厚 时，利用坚硬的土层作为天然地基，甚为经济。 二、“填” 当软土层很厚时，而又需大面积对地基进行加 固处理时，则可在软土层上直接回填一层一定 厚度的好土，以提高地基的承载力减小软土层 的承压力。
龙门式起重机
重锤夯实地基
1.3 施工要点
1）最优含水量＝塑限含水量±2％

现场简易测定：以手捏紧后，松手土不散，易 变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适
2） 夯打顺序： 大面积基坑或条形基槽内：一夯挨一夯 独立柱基础基坑内：先周边后中间或先外后里的 跳打法
先周边后中间
先外后里

“换”的两种常用方法
1、灰土地基： （1）方法：用石灰与黏性土拌和均匀，分层夯实而形成垫
层层。其承载能力可达300kp。 （2）适用：适用加固深1-4m厚的软弱土、沉陷性黄土、杂 填土等，还可用作结构的辅助防渗层。 （3）材料要求： 1）土料：采用就地挖出的黏性土及塑性指数大于4的粉 土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料须过筛， 其颗粒不应大于15mm。（塑性指数＞4，颗粒≤15mm） 2）石灰。应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁 愈高愈好，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm， 且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有 过多的水分。（颗粒＜5mm）
六、“挤”
就是先用带桩靴的工具式桩管打入土中，挤压
土壤形成桩孔，然后拔出桩管，再在桩孔中灌 人砂石或石灰、素土、灰土等填充料进行捣实， 或者随着填充料的灌入逐渐拔出桩管。 适用于松软饱和地基，其原理就是挤密土壤， 排水固结，以提高地基的承载力，所以也叫挤 密桩。
（一）振冲法（对地基土振冲、射水、成孔、填砂石成桩）
重锤夯实地基
1. 机具设备 1.1 夯锤 夯锤形状宜采用截头圆锥体，可用C20钢筋混
凝土制成。其底部可采用20mm厚钢板，以使重 心降低。 锤重为1.5-3.0t， 落距一般采用2.5-4.5m。
重锤夯实地基
1.2 起重机
有摩擦式卷扬机的履式起重机 打桩机
悬臂式桅杆起重机
（4）施工要点： 1）铺设前应先检查基槽，待合格后方可施工。（地基验槽） 2）灰土配合比满足规定，一般体积比为3：7或 2：8。 （灰土配制） 3）施工时，控制其含水量、厚度、夯打遍数。（控制因数） 4）应先采取排水措施，在无水情况下施工。（无水施工） 5）不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下错缝不小于 500mm，接缝隙处的灰土应充分夯实。（接缝规范） 6）灰土打完后，应及时进行基础施工，并随时准备回填土。 （防水） 7）冬季施工时，应采取有效的防冻措施，不得采用冻土。 （防水） 8）用环刀取样测量土的干密度。压实系数一般为0.93-0.95g/。 （防冻） 9）确定贯入度时，应先进行现场试验。（贯入度）

强夯Байду номын сангаас基
1.2 起重机：一般采用自行式起重机。
起重能力取大于1.5倍锤重，并需设安全 装置，防止夯击时臂杆后仰。 1.3 脱钩装置：
1.4、施工要点


1）地质勘察，制定强夯方案； 2）现场试夯，确定施工参数（夯锤质量、尺寸、落距、 夯击遍数等）； 3）施工步骤为平整场地、测量放线、起重机就位、吊 锤落锤、夯坑填平、标高测量 4）夯击时落锤平稳，夯位准确，坑内积水应及时排除。 5）分段进行，从边缘向中央 6）对于高饱和度的粉土、黏性土和新饱和填土，进行 强夯时： a、适当将夯击能量降低； b、将夯常量差适当加大； c、减少土内的水分。
五、“压”
• 利用压路机、羊足碾、轮胎碾等机械压地基
土壤，使地基压实排水固结。也可采用预压 固结法，即先在地基范围的地面上，堆置重 物预压一段时间，使地基压密，以提高承载 力，减少沉降量。注意要形成良好的排水系 统。 • 主要方法：砂井堆载预压法、塑料排水带堆 载预压法和真空预压法。
铺膜 真空预压处理软基
四、“夯”
利用打夯工具或机具夯击土壤，排出土壤中的
水分，加速土壤的固结，以提高土壤的密实度 和承载力。
“夯”的两种常用方法
（一）重锤夯实地基
重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，
然后自由落下，重复夯击基土表面，使地基表面 形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加 固。 适用范围：地下水位以上稍湿的粘性土、砂土、 湿陷性黄土、杂填土和分层填土的加固处理。 缺点：振动 锤表面夯实的加固深度一般为1.2～2.0m。
质量检测
为确保搅拌施工质量，可以选用下述方法进行加固质


量检验。 1 施工原始记录。应详尽、完善、如实记录并及时汇 总分析，发现不符要求的立即纠正。 2 可根据工程设计要求，选取一定数量的桩体进行开 挖、检查加固柱体的外观质量、搭接质量、整体性等。 3 从开挖外露桩柱体中凿取试块或采用岩芯钻孔取样 制成试件，与室内制作的试块进行强度比较。 4 采用标准贯人或轻便钎探等动力触探方法检查桩体 的均匀性和现场强度。深层搅拌加固软土地基的效果， 通常是用施工质量控制和现场试验进行检验的。 5 用现场载荷试验方法进行工程加固效果检验。
1、原理：是以起重机吊起振冲器， 启动潜水电机带动偏心 块，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵，通过喷嘴喷射 高压水流成孔，然后分批填以砂石骨料形成一根根桩体，桩 体与原地基构成复合地基。 2、施工准备 （1）技术准备： 1）了解现场有无障碍，工作面是不是够用，辅助措施有 没有到位。 2）了解现场地质情况， 3）设置试验区，确定各项施工参数。 （2）材料要求：可用粗砂，中砂，砾砂，碎石，卵石，角砾， 圆砾等，粒径为5-50mm。 （3）主要机具：振冲器，起重机，水泵，控制电流操作台， 150A电流表，500V电压表，供水管道及加料设备等。
强夯地基
适用范围：碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄
土及杂填土地基的深层加固。 优点：地基经强夯加固后，承载能力可以提高 2-5倍，压缩性可降低200-1000%。是一种效果 好、速度快、节省材料、施工简便的地基加固 方法。 缺点：是施工时噪音和振动很大，离建筑物小 于10m时，应挖防震沟，沟深要超过建筑物基 础深。
2.1.2地基处理施工质量验收与安全技术
详见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
B

三、“换”
换就是将挖与填相结合，它是将基础下面 一定范围内的软弱土层挖去，而代之以人工填 筑的垫层作为持力层。 这种方法适用于软土层较厚，而仅对局部地 基进行加固处理。 垫层材料有砂石，碎石，三合土（石灰： 砂：碎砖（石）＝1：2：4），三七灰土，矿 渣，素土等。 素土：指碎石土、砂土、粉土、粘性土等
强夯地基
1. 机具设备 1.1 夯锤： 夯锤重：8-40t 材料：首选铸钢或铸铁， 次选钢板外壳内浇筑钢筋混凝土。 夯锤底面：圆形（常用）或方形 锤的底面积大小：取决于表面土质， 对砂土一般为 2-4m2 ，粘性土为 3-4m2 ，淤泥质 土为4-6m2。 夯锤中宜设置若干个上下贯通的气孔，以减少 夯击时空气阻力。
2.1 地基加固处理
1 什么时候需要加固地基? 当土层的承载能力较差，如淤泥、冲填土及其
它软弱土层 或虽然土层较好，但上部荷载甚大时，为使地 基具有足够的坚固性和稳定性，可以对土层进 行加固。
2 地基加固的原理 1)地基加固原理：
“将土质由松变实”，“将土的含水量由 高变低”。 2) 拟订加固方案 在拟订地基加固处理方案时，应充分考虑地 基与上部结构共同工作的原则，从地基处理、 建筑、结构设计和施工方面均应采取相应的措 施进行综合治理，决不能单纯的进行加固处理， 否则，不仅会增加工程费用，反而难以达到理 想的效果。
2、砂和砂石地基
砂垫层地基是用夯（压）实的砂或砂石垫层替
换基础下部一定厚度的软土层，以起到提高基 础下地基承载力，减少沉降，加速软土层的排 水固结作用。 适用处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土 地基；不宜用于加固湿陷黄土地基及渗透系数 小的粘性土地基。 （参照灰土地基讲解）（用砂或砂石做垫层替 换基础下部的软土层）
旋转式振冲器
3、施工工艺


（1）振冲挤密法 1）方法：在中、粗砂地基中，不外加料，利用振冲器 的振动使松散砂密实。 2）施工顺序：对准加固点、启动吊机、振冲下沉、振 冲提升、关机关水和移位、整平场地。 （2）振冲置换法 1）方法：在砂土和粉土中，利用振冲器冲孔，加填料振 密成桩。 2）施工程序：定位、振冲下沉、成孔、清孔、填料、振 密、成桩。
七、“拌”
利用高压射流切削土壤，旋喷浆液（水
泥浆、水玻璃、丙凝等），搅拌浆土， 使浆液和土壤混合，凝结成坚硬的柱体 或土壁。 方法：旋喷法和深层搅拌法
深层搅拌水泥粉喷桩施工
近年来新兴起了深层搅拌水泥粉喷桩（简称粉喷
桩），可作为软土地基改良加固方法和重力式支 护结构。 施工时，以钻头在桩位搅拌后将水泥干粉用压缩 空气输入到软土中，强行拌合，使其充分吸收地 下水并与地基土发生理化反应，形成具有水稳定 性、整体性和一定强度的柱状体，同时桩间土得 到改善，从而满足建筑基础的设计要求。 其桩径一般为500、600、700mm，桩长可达18m。
独立柱基础基坑内夯打顺序
（二）强夯地基
强夯法是用起重机械将 8-40t 的夯锤吊起，从 6-
30m 的高处自由下落，对土体进行强力夯实的地 基加固方法。 强夯法与重锤夯实法的区别：强夯法属于高能量 夯击，是用巨大的冲击能，使土中出现冲击波和 很大的应力，迫使土颗粒重新排列，排除孔隙中 的气和水，从而提高地基强度，降低其压缩性。
施工注意事项
1 预搅。软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。 2 水泥浆不得离析。水泥浆要严格按设计的配合比配置，要