项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）
在合格标准内按附录D、F源自查2管轴线偏位（mm）
50
3
管内底高程（mm）
±20
4
基础厚度（mm）
不小于设计
5
相邻管节面错口（mm）
（应下游低于上游）
3（管径≤1米）
5（管径＞1米）
钢筋砼圆管涵成品允许偏差表2
项目
允许偏差（mm）
（2）管节端面要平整并与其轴线垂直。
（3）每节管底坡度均不得出现反坡。
（4）管壁内外侧表面要平直圆滑，
（5）管节在运输、装卸过程中，要采取防碰措施，避免管节损坏。
6、管节施工
（1）基础：
涵洞基底为淤泥，按设计要求基底应换填30cm的砂砾垫层，地基承载力达到设计要求后即可支模板，浇筑砼管节基础。
（2）管节安装顺序：
项目
允许偏差（mm）
管节长度
0～10
管壁厚度
-3，正值不限
内（外）直径
不小于设计
顺直度
矢度不大于0.2%
参加交底人
（2）基坑排水：在基坑内四周设20×30㎝排水沟，基坑一角设50×50×50㎝集水井，配备一台抽水机，及时将地下水抽走以保证基坑不受水浸泡。
4、基坑处理
为保证工程质量，根据图纸要求，基底要换填30cm厚的砂砾垫层。
5、预制管节
选用专业厂家出品的符合国家质量验收规范的圆管涵管节，要求：
（1）圆管涵管道原材料必须有产品合格证、检验报告等质量证明文件，经报请监理检验，认定合格后方可使用。
技术交底记录
工程名称
塘新线东伸工程
施工单位
杭州萧山路桥工程处
交底人
金焕庆
工序名称
基坑开挖、基础砼管座施、安装管节、管节口砼、出入口墙身
交底提要：
施工准备、施工工艺、质量检验标准等。
交底内容：
施工工艺及施工顺序
施工准备→测量放线→基坑开挖→基础砼管座施工→安装管节→管节口砼施工→出入口墙身施工→监理工程师验收合格→竣工验收
2）、两管节间应尽量顶紧并用M7.5水泥砂浆填密，保证其密实无隙。
3）、管节接缝要用沥青麻絮填塞，管接口截面上半部分在管外填塞，下半部分在管内侧填塞。
4）、管身沉降缝与基础沉降缝一致，缝宽2cm。涵洞全长范围内每4～6米设置一道沉降缝。
5）、各管节顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时要调整高度使内壁齐平，管节必须
浇筑砼基础→浇筑砼管座→安装管节→修筑涵管出入口端墙、翼墙→管节两侧填砂→管顶填土
采用现场吊车或挖机安装管节，人工配合作业，按照左（或右）→右（或左）顺次安装，安装一节，即进行管口处理，校核管位无误后方可进行接口施工。
（3）管节施工注意事项：
1）、要求管接口与管座砼浇筑时要密实，管节接缝宽≤2cm。
一、施工方法
1、测量放线：
（1）对涵洞主要控制点放样后，打好桩位，并做好记录。
2、基坑开挖：
开挖时应分级、分台开挖，本项目基坑开挖坡度为1：1，本项目因开挖深度比较浅，拟不采用支护加围基坑坑壁的措施，一般基底比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0 m。
3、基坑排水：
（1）地表排水：基坑外两侧筑小土堤截水，防止地表水倒灌入施工基坑内。
2、涵背回填土是一项十分认真细致的工作，在压实过程中，要严防机具在施工过程中造成对圆管涵结构的损伤。
三、端翼墙及洞口施工
圆管涵出入口端墙基础采用C20砼；锥坡、隔水墙、端墙、洞口铺砌均为M-7.5浆砌片石；帽石采用C-20砼。
四、质量控制标准
1、本项目钢筋砼圆管涵成品允许偏差：见表2。
管道基础及管节安装实测项目表1
垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
6）、接口表面要平整，用不透水材料，嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水现象。
7）、圆管涵安装后，两侧填土（渗水性能好的砂类土质）应做到分层夯填，其每侧长度不应小于圆管涵填土高度的一倍，压实度不应小于95%。
8）、管顶填土必须大于50㎝车辆方能通行。
二、回填
1、涵背回填土，选用透水性能好的材料，并贯彻执行“四专”（专人负责、专门标准、专门材料、专门设备）的要求，提高涵背的回填土质量，消除跳车质量通病。