氨制冷设备安全操作技术规程1.目的：确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康。

2.适用范围：制冷车间制冷岗位3.职责：3.1 进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。

3.2 制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。

3.3 按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。

四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。

四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。

四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。

3.4 制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。

3.5定期巡检各压力容器（油冷却器、油分离器、气液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备部经理及维修人员。

3.6经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管部门经理予以解决。

3.7每班巡检油分离器、气液分离器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。

3.8发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备部门经理。

3.9 禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。

3.10 禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。

3.11 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。

对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。

3.12 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，采用挖补或更换，不允许采用贴补或补焊方法，且应通知设备主管报主管部门监督、检测。

4.设备技术参数：4.1冷凝温度：+30---+43℃；4.2冷凝压力：1.08MPA---1.57MPA，4.3蒸发温度：+5-30℃，；4.4蒸发压力：0.39MPA---0.48MPA，4.5排气温度：小于100℃，4.6油压比排气压力高：0.15 MPA--0.3MPA，4.7油温：小于65℃4.8冷媒出口温度：1℃--4℃5.技术文件5.1《螺杆冰水机组--使用说明书》5.2《制冷工安全技术》5.3《制冷设备通用技术规范》5.4《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》6.管控对策6.1作业前准备和作业过程监督6.1.1作业内容：6.1.1.1开机运行前的准备6.1.1.1.1确认设备附近无易燃易爆物质；6.1.1.1.2确认已充注足量的冷冻机油；6.1.1.1.3确认已充注足量的冷冻剂；6.1.1.1.4设备各阀门工作状态正常。

6.1.1.2启动氨制冷压缩机6.1.1.2.1向蒸发器、冷凝器供水；6.1.1.2.2检查阀门状态；6.1.1.2.3合上主机电源和控制电源；6.1.1.2.4将设备设在调试状态；6.1.1.2.5开启压塑机上的排气截止阀；6.1.1.2.6启动油泵，调整油压将压缩机卸载到0%位；6.1.1.2.7油泵启动后延时约20秒，主机启动；6.1.1.2.8压缩机启动前，若油泵连续运行超过50秒，应停机盘动压缩机联轴器；6.1.1.2.9缓慢开启压缩机吸气阀和气液分离器共液阀；6.1.1.2.10调整油压到高于排气压力0.3MPa；6.1.1.2.11能量调节指示器在0%的位置压缩机运转30分钟，并随时观察运行状况。

如有异常立即停机；6.1.1.2.12当压缩机运转正常后，按增载按钮，按20%的级差间隔10分钟逐级加载至100%，同时调整压缩机吸气阀和冷凝器的出液阀，保证系统的蒸发温度高于冷媒水的冰点10℃以上，并在设备正常工作范围内，且所配电机不超载运行。

6.1.1.3停止氨制冷压缩机6.1.1.3.1压缩机减载至零载位，关闭冷凝器出液阀，逐渐关小压缩机吸气截止阀；6.1.1.3.2压缩机吸气压力在最低正常运行值范围内，主机停止，油泵延时停止；6.1.1.3.3关闭吸气截止阀；6.1.1.3.4关闭排气截止阀和回油管路中高压侧截止阀；6.1.1.3.5延时5--10分钟，关闭油冷却器，冷凝器及蒸发器的供水；6.1.1.3.6切断主电源。

6.1.1.4过程监督建议每隔一小时巡视设备及记录一次，若负荷变化较大，建议适当缩短巡视记录时间。

监督应重点关注以下内容：6.1.1.4.1注意观察视油镜，油位降低时要及时补充冷冻机油；6.1.1.4.2调整油分离器的回油阀。

通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适；6.1.1.4.3注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除；6.1.1.4.4观察轴封处滴油情况，必要时进行检修或更换；6.1.1.4.5联动器若有异常，及时停机检查6.1.1.4.6；注意机组的运行情况，若出现异常振动，及时停机检查6.1.1.4.7；自带经济器手动机组，补气过热度超出范围时及时调整经济器节流阀的开启。

6.2风险辨识及评估6.2.1危害种类液氨蒸发温度是-33.5℃，一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气；有燃烧爆炸危险。

氨气与空气或氧气混和能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。

6.2.2物的不安全状态识别6.2.2.1设备设施防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；6.2.2.2设备设施、工具、附件有缺陷，如设备在非正常状态下运行，维修，调整不良等；6.2.2.3个人的防护用品或保护操作者的基本防护措施，如防护镜、防护服、手套、安全带、安全鞋等缺少或有缺陷；6.2.2.4生产场地环境不良，如照明光线不良，通风不良，作业场所狭窄，地面滑等；6.2.2.5设备的平台、爬梯的连接有虚焊、假焊现象，易造成平台倒塌，人员物件坠落；6.2.2.6在紧急抢修中，如工具的防爆性能低，在有物料泄漏的情况下，消防设施不完备或已过期。

6.2.3人的不安全行为控制6.2.3.1加强安全操作规程的培训学习，提高安全操作技能；6.2.3.2杜绝操作过程中的“违规作业、违章指挥、违反劳动纪律”现象。

6.2.3.3严格按照操作规程开机、启动、停机、紧急停机。

6.3安全预防6.3.1安全防护措施6.3.1.1监视制冷间内氨气浓度的氨气浓度检测仪，可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。

6.3.1.2针对氨气浓度比重比空气小的特点，泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部，在冻结站屋顶处开设通风口。

6.3.1.3车间的门应向外开，并最少留有两个进出口，以保证安全。

6.3.1.4制冷间应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、管夹、氧气呼吸器等防护用具，妥善放置在机房进口的专用箱内，要专人管理、定期检查，确保使用。

专用箱在紧急情况下应能强行打开。

6.3.1.5制冷间须配备足够数量的灭火器材，如消火栓、灭火器。

6.4.紧急情况操作的应急处置方法6.4.1根据应急组织职责消防灭火组、抢险抢修组、警戒疏散组、物资供应组、医疗救护组、通信联络协调组、交通运输组等随时准备工作，完成组织职责工作。

听从总指挥的任务委派。

6.4.2根据现场泄漏情况组织人员迅速查明事故发生源，泄漏部位以及外泄原因。

采取可靠措施，以自救为主，人员进行抢修时，必须做好安全防护，救援人员必须穿戴防护服，佩戴空气呼吸器，严禁单独进行工作，必须有人进行监护。

6.4.3进入现场后查找泄漏点，如果制冷机组发生泄漏及时关闭进气阀和排气阀，采取紧急停机措施；如果发生罐体或者管路泄漏应关闭该罐或管路的进出阀门，如果氨液能够回收及时采取措施进行回收，不能回收则利用应急水源对泄漏点进行喷洒稀释氨液；在采取措施处理时严禁用铁器击打防止发生机械火花造成火灾和爆炸。

如泄漏部位已不能控制，现场总指挥立即决策处理事故的具体措施。

并采取有效安全措施，开启紧急泄氨器立即排氨，并用备用的应急水源喷淋泄漏部位。

6.4.4氨液泄漏时严禁使用明火作业，同时尽可能的切断电源，禁止其他人员进入，设定管理区，封闭事故现场，根据事故发展情况如泄漏量仍在继续扩大，应立即采取措施紧急疏散附近人员。

6.4.5若氨气大量外泄，虽未即刻着火，但这种情况已非常危险，这时救援人员应沉着冷静，在采取安全措施后穿戴好防护服，佩戴防毒面具，在最短时间内关闭对外联系的阀门，并直接通知总配电室拉闸断电，启动紧急泄氨器排氨。

安排周边岗位人员有序撤离到安全地带，并实施厂区道路管制，车辆疏散，其它远离制冷岗位的生产厂也应紧急停车，以防止制冷岗位发生爆炸。

6.4.6若外泄氨气已经着火，在初期火势不大时，除迅速切断阀门卸压外，并用干粉灭火器灭火。

如火势增大，抢险人员在确保个人免受伤害的情况下，应穿上防火服，空气呼吸器，进入事故现场关闭阀门。

如火势太大，已无法控制，应组织人员撤离，并由总指挥联系消防部门对已着火的厂房设施喷水、降温。

6.4.7如果出现人员现场中毒，救援人员应将患者移至空气清新处，保持患者呼吸道畅通，同时用毛巾蘸上2%的硼酸（或柠檬酸）溶液让患者吸入，稀释呼吸系统的氨，同时可以喝些食用醋酸，缓解中毒状况，对于严重者必须及时送往医院进行抢救和治疗。