14—模柄 15—拉杆螺母 16—导柱 17—导套
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5.2 翻边成形工艺与模具设计 翻边是指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘
翻成竖立的直边的冲压工序。
a）
b）
翻边形式
a）内孔翻边 b）外缘翻边
5.2.1 翻边成形典型案例 1.固定套 生产批量：中批量 材 料：08钢 料 厚：1mm
固定套零件图
3.基座片 生产批量：大批量 材 料：1Cr18Ni9 料 厚：0.3mm
基座片工件简图
总成形力：F= F起+F胀=11039+54078=65.117（kN）
7.模具结构设计
13
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10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
罩盖胀形模装配图
1—下模座 2、11—螺栓 3—压包凸模 4—压包凹模 5—胀形下模 6—胀形上模 7—聚胺脂橡胶 8—打杆 9—弹簧 10—上固定板 12—上模座 13—卸料螺钉
若在曲柄压力机上用薄料（t＜1.5mm）对小制件（面 积小于200mm2）压肋或压肋间校正工序时，变形力计算
P=KFt2
式中 K——系数，钢件取200～300，铜件和铝件取150～200。 F——起伏成形的面积。
2.凸包 压凸包时，毛坯直径与凸模直径的比值应大于4，属
于胀形性质的起伏成形。
平板毛坯局部压凸包时的许用成形高度和尺寸
b
两端固定，毛坯不能收缩时
p
2
b
t
d
m
a
x
t
2R
6.罩盖侧壁胀形计算 胀形系数的计算： K dmax 46.8 1.2
d0 39
由表5-3查得极限胀形系数为1.24。因此该工件可一
次胀形成形。
计算胀形前工件的原始长度L0： 其中L为R60一段圆弧的长。则L＝40.8mm；
Δh取3mm，则得：
能够一次成形加强肋的条件为
l l0 (0.7 ~ 0.75)
式中
l0
ε——许用断面变形程度；
l0——变形区横断面的原始长度（mm）； l——成形后加强肋断面的曲线轮廓长度（mm）；
δ——材料伸长率；
0.7～0.75——视加强肋形状而定，半球形肋取上限值，梯形肋取下限值。
两道工序成形的加强肋
dmax d0 d0
46.8 39 39
0.2
L0＝L(1 + 0.35δθ）+ Δh ＝40.8(+0.35×0.2)+ 3＝46.66mm
L0取整为47mm，如图所示。
胀形毛坯图
侧壁胀形力计算： 由附录B可查得： δb=430（Mpa） 则 胀形力：F=Sp=π×46.8×40×9.2=54078（N）
3.罩盖底部起伏成形计算 由表5-2查得许用成形高度如下： H＝0.15d＝2.25mm 此值大于工件底部起伏成形的实际高度，所以可一
次起伏成形。 起伏成形力的计算如下：
P KFt2 250 152 0.52 11039(N)
4
5.1.4 圆柱形件胀形 圆柱形空心毛坯胀形是将空心件或管状坯料沿径向
4—拉深肋 5—凸模
空心件胀形原理图
5.1.3 平面胀形 起伏成形主要用于增加工件的刚度和强度
C—C C
C
a）
b）
起伏成形
a）压加强肋 b）凸包
1.加强肋 常见的加强肋形式和尺寸见下表
名称 压肋
图例
R
h
D或B
r
α/（º）
（3~4）t （2~3）t （7~10）t （1~2）t —
压凸
— （1.5~2）t 3h （0.5~1.5）t 15~30
a）首次成形
b）最后成形
当加强肋与边缘距离小于（3～3.5）t时，需加大制 件外形尺寸，压形后增加切边工序。
冲压加强肋的变形力计算
F=KLtσb
式中 F——变形力（N）； K——系数，等于0.7～1（加强肋形状窄而深时取大值，宽而浅时取最小值）； L——加强肋的周长（mm）； t——料厚（mm）； σb——材料的抗拉强度（MPa）。
向外扩张，胀出所需凸起曲面的一种冲压加工方法。 1.刚性凸模胀形 2.弹性凸模胀形
刚性分瓣凸模胀形结构示意图
F
软模胀形 a)橡胶凸模胀形 b)倾注液体法胀形 c)充液橡胶囊法胀形
3.胀形的变形程度用胀形系数K表示
max
K dmax d0
式中
0
d0——毛坯原始直径； dmax——胀形后制件的最大直径。
p
材料许Biblioteka 凸包成形高度 hp/mm软钢
铝
黄铜
≤
≤
≤
（0.15~0.2）d （0.1~0.15）d （0.15~0.22）d
o
D 6.5 8.5 10.5 13 15 18 24 31 36 43 48 55
o
L 10 13 15 18 22 26 34 44 51 60 68 78
l 6 7.5 9 11 13 16 20 26 30 35 40 45
第5章成形工艺与模具设计
5.1 起伏成形工艺与模具设计 5.2 翻边成形工艺与模具设计 5.3 缩口成形工艺与模具设计 5.4 校平与整形
5.1 起伏成形工艺与模具设计
胀形是指利用摸具强迫材料厚度减薄和表面积增 大，得到所需几何形状和尺寸制件的冷冲压工艺方法。
5.1.1 胀形模设计典型案例 工件名称：罩盖 生产批量：中批量 材 料：10钢 料 厚：0.5mm
工件工艺性分析：
Ф40mm处由内孔翻边成形，Ф80mm是圆筒形拉深 件，可一次拉深成形。工序安排为落料→拉深→冲预孔 →翻边。
2.防尘盖 生产批量：大批量 材 料：10钢 料 厚：0.3mm
工艺性分析：
防尘盖工件简图
该工件需内孔翻边和浅拉深起伏
因为该工件是轴对称工件，材料厚度仅为0,3mm， 冲裁性能较好。为减少工序数，可采用复合模一次压制 成形。一次压制成形的特点是首先进行冲孔，再翻边成 形，最后落料。
4. 胀形毛坯的计算
0
胀形后制件最大直径
L0=L[1+(0.3~0.4δθ)]+Δh
式中
L——制件母线长度； δθ——制件切向最大伸长率； Δh——修边余量，约10～20mm。
5.胀形力的计算 软模胀形圆柱形空心件时，所需的单位压力p分下面
两种情况计算。 两端不固定，允许毛坯轴向自由收缩时
p
2t d max
工件的工艺性分析：
罩盖胀形工件简图
其侧壁是由空心毛坯胀形而成，底部由起伏成形。
5.1.2 胀形成形的原理及成形极限
毛坯的塑性变形区局限于变形区范围，材料不向变 形区外转移，也不从外部进入变形区内，是靠毛坯的局 部变薄来实现胀形的。
0
5
F
4
F压
3
2
1
平板毛坯胀形原理图 1—凹模 2—毛坯 3—压边圈