目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.工程特点 (3)4.工程建设管理目标 (3)5.施工准备 (3)5.1人员准备 (3)5.2施工物资准备 (4)5.3主要施工机具 (4)6.施工总体安排 (5)7.分部分项工程施工方法 (5)7.1测量工程 (5)7.2土方工程 (5)7.3钢筋工程 (6)7.4模板工程 (8)7.5混凝土工程 (10)7.6水池试水 (13)7.7防腐工程 (13)8.脚手架工程 (14)9.季节性施工措施 (14)10. HSE管理机构及保证措施 (14)10.1项目安全保证体系 (14)10.2一般规定 (14)10.3施工用电安全 (15)10.4防火防爆安全 (16)10.5个体（PPE）防护安全 (16)10.6设备和车辆安全 (16)10.7现场环境管理 (16)11 质量管理机构及保证措施 (17)11.1质量保证体系 (17)11.2质量目标 (18)11.3质量保证措施 (18)12拟定方案 (19)1.编制依据南京扬子石化碧辟乙酰有限责任公司醋酸项目循环水图纸：06720-3000-552-001~002_IFC；06720-3000-556-001~020_IFC；06720-3000-559-001~009_IFC。

《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土工程结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2002《地下防水工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-2002）工程所涉及中石化、国标和行标的相关规定中建二局二公司IS09001:2000质量管理、环境、职业健康安全管理体系文件中建二局二公司施工类似工程的经验醋酸施工现场管理条例2.工程概况工程名称：BYACO南京醋酸项目循环水工程工程地点：南京市六合区BYACO南京醋酸装置区内工期：133天；开工时间2008年3月5日，中交时间2008年7月15日。

循环水工程位于主装置现场中部，基础采用灌注桩、承台地梁传力体系；结构部分由水池、上部框架两部分组成。

水池包括深水池和浅水池两部分。

深水池轴线尺寸37550⨯18150、底板标高-1.250米、池壁顶标高3.500米、池壁厚度400mm、底板厚度500mm；浅水池轴线尺寸46200⨯15400、底板标高0.900米、池壁顶板标高3.500米、池壁厚度250mm、底板厚度500mm；上部框架主要由框架柱、梁及板组成。

框架结构轴线尺寸46200⨯15400、框架柱按照尺寸分为三种，分别是450⨯450、550⨯550、400⨯400；按照框架梁分为3.500米、7.950米、11.100米及13.500米四层；墙板厚度150mm；13.500米层顶板厚度120mm。

结构混凝土标号采用C15（垫层），C30（主体框架），C30•S6（水池）工程主要工程量表:3.工程特点本工程异形截面梁较多，埋件分部比较密集。

工程涉及混凝土浇灌；管道、设备安装；水池防腐等交叉作业施工，施工过程中协调配合工作量大。

4.工程建设管理目标质量目标：工程质量符合设计图纸及有关标准规范要求；工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。

工期目标：完全按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程顺利中交。

安全目标：零死亡事故；零失时事故；零可记录事故；零违规排放；零火灾；零交通事故；项目可记录伤害和疾病率＜0.1％。

文明施工目标：达到业主场容管理规定要求。

环境管理目标：降低噪音污染，减少土方开挖、回填时的粉尘污染；使用健康环保的建材，保护环境。

5.施工准备5.1人员准备项目经理：拥有国家一级项目经理资质且有极强的敬业精神及综合素质高的同志。

项目施工经理：将选派具有丰富施工经验的同志担任。

其他成员：其他主要的项目管理人员如项目技术负责、项目工程部成员等由具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验的同志担任。

项目经理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗。

项目部管理体系纳入YPEC醋酸装置项目总体管理之下。

项目部管理体系图：5.2施工物资准备项目经理部严格按《BYACO关于施工现场材料管理规定》执行。

施工准备工作特别是物资准备工作必须保证定质、定量、定点进场。

施工用的常规物资，按材料计划及时安排进场，并合理分类堆放，派专人看护。

施工用建筑材料及施工机械视施工进展情况编制进场计划，并均保证及时进场。

对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经业主及工地工程师的审核、确认。

所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。

主要周转材料表施工人员计划表：工程进度计划见循环水进度计划表。

5.3主要施工机具进场机具严格按照BYACO关于施工现场机具管理相关规定执行。

主要机具安排表如下：6.施工总体安排本工程基础形式设计采用灌注桩，上部分为水池和主体结构两个部分。

土方开挖结束后，按照”先地下、后地上；先土建、后安装”的原则进行整体施工安排，具体工艺过程如下：土方开挖→桩基检验→基础施工→土方回填→水池施工→上部框架施工→钢构件安装→水池试水→水池防腐→交工验收7.分部分项工程施工方法7.1测量工程根据BYACO提供的厂区平面坐标控制点，依据《工程测量规程》，做循环水施工区域的平面轴线控制点，该控制点位误差小于2mm。

使用仪器为全站仪Tc802。

高程施工±0.000以下的高程控制点,从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，限差应不超过3mm。

±0.000以上的高程,从水准面高程控制网点引测标高到地表固定的某点，作为向上引测工作的水准点，此点的数目应够用、均匀，再用标准钢尺向上丈量，控制各个柱子的高程，误差应控制在5mm内。

7.2土方工程7.2.1工艺流程施工准备→测量放线→测量放线复核→土方开挖→设置排水沟→验槽→基础施工→排水并清除杂物→土方分层回填→分层碾压密实度检验等→交工验收7.2.2施工方法土方开挖采用1台EX-300日立液压反铲机挖土，2台8t自卸汽车运土的施工方法。

首先开挖浅水池、再开挖深水池。

开挖的土方除预留够回填需要外，其余全部运卸到BYACO指定卸土场地，并堆放整齐。

基坑土方开挖采用“以挖机为主，人工辅助”的形式进行。

为保证基坑坑底的老土不受扰动，在机械开挖到距基底面标高300mm时由人工清理基槽，并在开挖到设计标高后，立即浇灌混凝土垫层，以防止基坑老土长期暴露在外。

7.2.3土方开挖➢深水池底板下垫层底标高-1.850米，土方开挖采取大开挖形式。

根据先深后浅的施工原则，待开挖好基坑之后，先施工深水池，再施工浅水池。

挖机开挖的时候严格控制开挖标高，不得超挖土方。

➢基坑土方放坡系数1：0.75，基坑开挖留出500mm施工操作面。

根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，及时报验YPEC的指定验槽机构进行地基验槽，验槽合格后，立即浇灌垫层混凝土。

➢施工时应视现场实际情况，必要时应为基坑边坡设置支撑，以防基坑边坡塌方。

➢挖出土方运至BYACO指定的土方堆场。

严禁在靠近基坑边贮存土方。

➢开挖必须取得BYACO的动土许可证后才可进行。

➢基坑开挖如在夜间进行，必须保证开挖范围内有充足的照明，并在地面上做明显安全警示标志。

自卸车行进路线及卸土点安排专人指挥。

➢土方开挖后，根据现场实际情况组织基坑排水措施，盲沟截面尺寸200×300，排水工作延续至回填土方完。

➢由于本工程距离现场主干道比较近，所以基坑开挖后，必须做好维护工作及明显的警示标牌。

7.2.4土方回填基坑回填待基础施工完成后进行。

回填土宜选用砂土、粉土、粘性土等，不得使用过湿土、淤泥、腐殖土及有机物含量大于8%的土。

基坑回填正值冬季，禁止使用夹杂雪花的土。

如遇雨雪天气，应停止回填工作，并将回填土用彩条布或塑薄膜覆盖，保证回填土的湿度均衡。

基坑回填采用分层回填，一般每层的回填土厚度不大于300mm，夯实采用平板夯机进行，压实系数大于0.96。

7.3钢筋工程7.3.1工艺流程钢筋进场→钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收→混凝土浇灌7.3.2 钢筋进货检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

7.3.3 钢筋堆场及堆放成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆放，钢筋现场堆放要用钢管架空堆放，离地高度200mm。

堆放场地不得二次污染钢筋，并且应标识清晰。

7.3.4 钢筋加工本工程所需钢筋由设置在施工现场的钢筋加工车间负责加工。

加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足规范规定要求。

7.3.5 钢筋连接本工程钢筋连接主要采用邦扎、焊接两种形式。

其中水池底板、壁板采用邦扎连接；主体框架柱采用采用电渣压力焊连接；框架梁及连系梁上层钢筋采用闪光对焊和邦扎连接，钢筋连接的注意事情如下：7.3.5.1邦扎注意事项梁钢筋绑扎时，应在梁的两端及其中间搭设简易钢管支架，便于钢筋形成骨架，钢筋的交叉点均应用铁丝扎牢，绑扎方向按照八字分布。

➢箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置，并且设置在梁的受压侧。

➢搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。

➢各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任何一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

➢板、主、次梁钢筋交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的上层钢筋在下。

➢屋面板钢筋设计采用Ф10HPB235级双层双向设置，在绑扎时为保证上下两层钢筋的间距一直，所以设置Ф12HRB335@1000的钢筋马镫。

➢柱子箍筋的弯头应均匀布置在柱子截面的四周上，箍筋转交与柱子纵向钢筋应绑紧扎牢。

绑扎箍筋时，邦扣之间应该成“8”字型。

➢地梁及框架梁邦扎钢筋时，应在梁两端及中间搭设简易钢管支撑架，以便于钢筋形成骨架。

➢水池底板钢筋网片之间应架设Ф16HRB335@1000的钢筋马镫，以便于底板钢筋的保护层；在水池壁板的侧面设置Ф18HRB335@600钢筋垫铁，以便于墙板钢管的加固。