车间整改方案怎么写篇一:工厂整改方案整改方向2012-12-22目录前言 (1)第一章: 人 (2)第一节:组织结构 (2)第二节:规章制度……………………………………………….2-3第三节:人员了解及素质提升……………………………13-4第二章: 机 (4)第一节:生产设备 (4)第二节:维修、保养设备……………………………………..4-5第三章:料 (5)第一节:原材料仓库……………………………………………5-6第二节:成品仓库 (7)第四章: 法 (8)第一节:车间管理制度 (8)第二节:档案 (8)第三节:学习 (8)第五章: 售 (9)第一节:业务2员 (9)第二节:渠道………………………………………………………. 9-10前言:如果没有一个长远的发展目标，企业的经营就没有一个明确的发展方向，投资重点，组织结构、管理方法便无法确立，只能是走一步，看一步，导致投资分散，组织结构和管理方法无法适应经营要求。

好的组织结构会促进工作的完成，每个人的责、权、利明确，各部门的衔接恰到好处，以最有限的人力资源满足企业经营发展的需要。

小型企业的组织结构既要满足企业生产经营的需要，又尽量要以精简的机构进行运作，以减少管理成本。

小企业只有将管理设计、管理教育、管理实施都依据自身的发展需要，扎扎实实地建立并落实下来，才可以使企业的生产经营依照自己设定的目标走下去，发展壮大。

所以针对工厂目前生产状况进行改善，规范完善系统化生产流程，以达到提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本才是我们目的。

第一章:人第一节:组织架构目前有很多小型企业因为没有完善的组织架构而存在一3些烦恼的问题，“我该归谁管”“你怎么来管我” 当你在这上班却不知道你的上司你的主管是谁，那么我相信你在工作中必定不会有好的表现和积极向上的意向，所以人员组织架构建立及完善有利于企业决策层的建设，明确决策层的职权范围，及避免多头管理的发生。

第二节:规章制度新员工难招进来，招进来了也难待得住，这种事情都是小型企业所面临的一个很困扰的难题，虽然这个难题很难解决，但如果我们有完善的人事制度，就可以有效控制人员的流动，人事制度应该从:待遇/薪资、工作环境、工作时间、福利、伙食及住宿等方面着手进行。

制度的完善还要有管理的规章制度，在工作中我们常常会遇到有人违反了规章制度，但由于事情不大，或碍于面子。

或提醒或教育，却不按照规章制度进行处理。

久而久之，制度慢慢地变成了形式化的废纸。

到这个时候，当你明白过来,已于事无补，我们在制度管理中，提倡制度管理的火炭效应，以达到防患于未然的作用。

这种惩罚的特性在于:1、即时性:当你碰到火炭时，立刻会被烫，没有丝毫的预先提示，你马上会有烫疼的感受。

2、警示性:火炭是明摆在那里的，而且是火红的，谁都知道碰它会4被烧伤。

3、平等性:火炭是很烫的，它不分贵贱亲疏，一律平等，谁碰烫谁，毫不留情。

4、贯彻性:火炭烫人绝对说到做到决不含糊，不是吓唬人的。

当企业在制度管理的时候，如果能将这几条特性切实的融合到日常的管理行为当中，企业的制度才不会受到任何的质疑与挑战。

第三节:人员了解及素质提升每个人对自己都是如此简单，而对他人却是如此复杂。

作为管理者，要能充分的认识你的员工不是一件很容易的事。

但是管理者如果能充分理解自己的员工，工作开展起来会顺利得多。

俗话说“士为知己者死”。

一个能够充分了解自己员工的管理者，无论在工作效率，还是人际关系上他都将会是个一流的管理者。

一、充分了解企业的员工1. 了解员工的出身、学历、经验、家庭环境以及背景、兴趣、专长等。

同时还要了解员工的思想，以及其干劲、热诚、诚意、正义感等。

2. 当手下员工遇到困难，你能实现预料他的反应和行动。

并能恰如其分的给员工雪里送炭，这就表明你对员工的认识更进一步。

53. 知人善任。

能使每个员工在其工作岗位上发挥最大的潜能。

给自己的员工足以考验其能力的挑战性工作，并且在其面临此种困境时，给予恰当的引导。

二、聆听员工的心声1.小企业的管理者都有强烈的自我主张，这种倾向有助于果断、迅速篇二:车间5S整改方案深圳市新锋电子有限公司生产车间5s管理实施方案5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。

5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:(1)工作场所干净而整洁。

员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。

这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力;而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。

按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能提高工作效率降低消耗。

降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。

新员工和其他部门6的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。

员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化，提升素养)的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。

一、目标通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。

二、适用范围本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。

三、5s小组组长:沈浩组员:赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导:李焕林何维国职责:1、负责对5s活动的实施指导工作。

2、负责对员工5s7知识的宣传和培训工作。

3、对实施5s管理制定计划和方案。

4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。

5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。

6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。

四、5s实施阶段计划五、5s实施具体内容<一> 现场5s管理目标整理、整顿的目标:有物必有位，有位必有类，有类必有标识; 清扫、清洁的目标:现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮;素养的目标:员工在此安心工作，快乐生活。

每个人都成为现场管理的优秀员工<二> 5s管理标准整理:严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西目的:1、腾出空间，灵活运用2、防止误用，误送3、塑造清爽的工作场所要求:把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩8的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

整顿:要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识目的:1、工作场所一目了然2、清除找寻物品的时间3、整整齐齐，井然有序的工作环境4、清除过多的积压物品要求:1、清洁用具用完后应放入指定场所2、各种货架大放置处要有明确标志3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域4、物品和成品的堆放高度应作出规定5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等清扫:将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽目的:1、稳定品质92、减少企业损害要求:1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域 3、设备、工作台面无油污、灰尘等清洁:将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果要求:1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工 5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好 6、待人要讲礼貌、要尊重别人 7、上班时间不准进食，如早餐、零食等8、应该注意好良好的个人卫生素养:人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工要求:1、各负责领导要对员工进行督导，养成良好的工作习惯2、全员对自己应做的事，应自觉行动 3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌 4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风10六、5s检查要点1、物料架、工具架等是否正确使用与清理;2、作业台是否整洁;3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放;4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;5、私人用品等是否定位放置;6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放;7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识; 8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称; 9、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放; 10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐;11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品; 12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离; 13、易燃品是否定位摆放并能隔离; 14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐; 15、制动开关有无设置隔离栏;16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除; 17、废料、余料、呆料等有无随时清理; 18、地上、作业区的油污有无清扫; 19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;篇二:车间5s整顿计划生产一部流水包装车间5s整顿计划为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

11首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。

其中五个词的第一个日语发音都是s打头，所以称5s.1s整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

各种反修品和报废品彻底区分。

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。