《化工原理》认知实习报告化学化工学院工艺082 林广明 08041004101.明阳淀粉厂简述：广西明阳淀粉化工股份有限公司始建于1958年（前身为广西明阳淀粉厂），自1987年起，与广西大学合作，共同研制开发木薯变性淀粉综合利用产品1996年经自治区科委批准成立了广西明阳淀粉化工工程技术中心。

公司拥有了干法淀粉生产线1条、湿法淀粉生产线2条，2010年产量预计达25万吨,；拥有酒精生产车间2个，年产酒精15000吨。

目前采用木薯原料，可工业化生产木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精等三大类二十多个系列产品，成为目前全国变性淀粉产、销量最大，生产品种最多的生产企业，是广西最大的淀粉生产企业和最大的酒精生产厂。

变性淀粉生产工艺流程图：原料→碎解（脱皮→洗涤→粉碎）→精制（洗涤浆液→分离木薯渣→浆液浓缩）→湿法（原淀粉→变性淀粉）→烘干→包装→入库流程说明：一、碎解工段：输送带→洗薯笼→碎解机→一级浆→二级清洗→碎解回收装置→9个大吃贮存洗薯水处理后外排4条生产线，产量1500吨/天。

木薯进厂验收后立即榨完。

碎皮含有19～22%淀粉，作回收处理。

二、精制车间：主要作用:洗浆（分渣）、分离、浓缩精加工淀粉浆液精致车间→立筛、曲筛→分离机→二级分离机湿法工段（将浆液浓缩、去黄浆、渣）分离机：利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动重的部分向外移动轻的部分集中在中心附近旋转器三、湿法车间：主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。

精加工淀粉浆液→反映槽（加料进行反应）→小反应罐→中和→食品线精浆桶←旋流器（分离浓缩作用）←缓冲桶（抽离变性浆）变性浆→下一工序四、烘干车间：主要作用是离心脱水。

热气流烘干变性淀粉浆，然后包装成品，入库。

变性浆→高位槽→离心机→旋风分离器（提供热气流）→热风机（提供60～80℃热风，将浆夜吹散、烘干）→筛粉机（细度控制在98%左右）旋风分离器：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。

五、包装车间：包装成品入库。

实习心得和改进建议：淀粉厂是我们这次实习参观的第一站，也是听得最认真，最仔细的一站。

生产淀粉所用的原料是木薯，除了生产变性淀粉外，该厂也生产酒精。

但当天由于生产酒精的车间出现了些问题，我们并不能参观，算是此行较大的遗憾。

淀粉生产过程中涉及的单元操作有：粉碎、分离、提取、干燥、过滤等。

2.明阳糖厂简介：明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业，1956年建厂，现有职工总数1082人，其中专业技术人员225人，1998年获ISO9000质量体系认证，2001年通过安全标准化企业验收，是广西首批被授予“清洁生产企业”之一。

五十年来，明阳糖厂从一个日处理甘蔗250吨的小厂发展到日处理甘蔗13800吨、年处理220万吨以上，年产白砂糖15万吨以上的大型企业，主导产品“明阳”牌一级白砂残留量和无絮凝物等特点，树立高品质的市场形象，而成为众多客户的糖以低色值、低SO2首选，并与可口可乐、百事可乐等饮料巨人建立密切合作关系。

制糖工艺流程：甘蔗→打碎→热水泡制浆→渣浆分离→压榨机（6道工序）→制炼车间→澄清→过滤→上浮→蒸发→煮糖→冷凝结晶→干燥降温→包装→成品入库流程说明：一、压蔗车间（6工序）压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。

1#生产线有6座Φ 1000×2000压榨机组成，2#生产线由6座Φ710×1370压榨机组成。

日处理甘蔗13000吨，主要设备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。

简要流程：蔗仓→蔗台→蔗刀机→一级蔗带→蔗刀机→二级蔗带（浆和渣分离，渣由传送带输送出去）生产过程中设计的危险源有高压电、高温蒸汽及转动的机器设备等。

二、制炼（糖）间整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。

主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。

简要流程：蔗汁→制炼车间→澄清→过滤→集汁槽→沉淀池→上浮器（脱硫、NaOH与SO2反应）→蒸发罐（压力0.156MPa，锤度61.1Ba）→主温箱→煮糖罐→主晶箱（结晶）→甲洗箱→甲桔箱（分离作用）→白砂糖筛（干燥、降温）→包装车间冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，回收利用。

蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是：获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品；②借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶质；③脱除杂质，制取纯净的溶剂。

蒸发装置示意图：三、滤清车间真空吸滤机过滤沉淀的污泥。

沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。

过滤机过滤后的废水送至压榨机。

板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。

其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。

被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。

也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。

采用液压压紧，手动机械锁紧保压。

操作维护方便，运行安全可靠。

该机型有明流、暗流之分。

可细分为对滤饼的可洗和不可洗。

如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分三废排放及环保措施：1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在1.0m³以下。

2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在100mg/L以下。

3.烟气带到达标排放：烟尘浓度<200mg/m³二氧化硫浓度<450mg/m³4.废渣妥善处理。

5.环境污染事故损失万元以上控制为零。

实习心得和改进建议：糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。

当然，印象最深的设备就是板框压滤机了，我们刚学习过它。

现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比简直就是小巫见大巫。

涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。

糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。

3.江南污水处理厂简介：目前广西建设规模最大并且是第一座拥有除臭系统的环保型污水处理厂，也是南宁市投入使用的第二座污水处理厂。

江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧，占地４１.５４公顷，规划设计总规模为９６万立方米/日。

其中，一期工程建设规模为２４万立方米/日，项目概算总投资６.２７亿元人民币，主要负责“接纳”由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。

采用先进自动化控制系统该工程采用倒置A2/O工艺，引进国外先进的自动化控制系统，主要工序采用国外的先进设备，污水进行生化二级处理，出水水质要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级B标准。

工艺流程：附属说明：粗格栅（格栅间隙30mm）→进水泵房（千类泵，提升水位）→出水井（低液位流进高液位）→细格栅（格栅间隙8mm，转滚式耙齿逆时针旋转）→螺旋输送器→旋流沉沙池（漏斗状搅拌器将沙水分离）→初沉池（12条渠道，设备有刮泥机，齿状出水堰）→曝气池（倒置A²/O工艺）→二沉池→配水井回流→二沉池→上清液→紫外消毒→排放江南污水处理厂采用生化二级处理工艺。

以下是主要单元说明：一、预处理（粗格栅→旋流沉沙池）：拦截大体积垃圾。

二、初级处理（初沉池→曝气池）：初沉池：设有刮泥机，连续性地刮去浮渣和污泥。

浮渣收集填埋，污泥送往脱水机房处理。

曝气池（缺氧区、厌氧区、好氧区）：脱氮、除磷。

缺氧区：设有搅拌设备，容量占总水的30%。

主要作用是脱氮，利用反硝化细菌在缺氧条件下，将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮，起到出去氮的效果。

过程乘胜回流活性污泥，循环利用。

厌氧区：设有搅拌设备，容量占总水的60%.主要释放磷，同时氧化部分有机物。

主要作用细菌是聚磷菌。

好氧区：通过曝气维持供氧，主要是取出BOD5，硝化作用和吸收磷。

其中大鼓风机提供氧，培养微生物，分解磷和有机物。

好氧区共两个，长70米，深9米。

三、二级处理（二沉池→最终排出）：配水井：将曝气池出来的水分配到四个二沉池。

二沉池：直径为55m。

吸泥机将污泥送至配水井。

配水井共有四圈，示意图：污水（曝气池）二沉池上清液二沉池污泥紫外消毒系统：杀死大肠杆菌，排放标准少于10000个/升。

出水：达到国家一级B标准。

四、污泥处理：浓缩机：含水率94~99%。

带式脱水机：加入絮凝剂（基丙烯酰胺），含水率80%以下。

实习心得和改进建议：天气很好，适合参观。

污水处理的过程包含了很多知识，涉及的单元操作也很多，比如：沉淀、过滤、冷凝。

污水处理和自来水的加工油异曲同工之处。

4.丰林人造板厂简介：产品是以枝桠材、次小薪材，三剩物为原料，经过纤维制备、铺装成型、热压及表面加工等工序制造而成的人造板产品。

主要产品为中密度（600～800KG/M³）纤维板。

流程简图：木片筛选施胶←制胶板坯称重↓↓↓原料木片热磨干燥干迁仓铺装预压装板坯热压冷却截锯堆垛调质砂光检验分等入库包装销售详细流程：热压：三废处理：板材厂主要特点是可吸入粉尘及有毒气体时期污染源。

该厂使用旋风分离器除尘的办法减少污染，其工作原理是：含有固体颗粒的气体有矩形进口管进入器内，以造成气体与颗粒的周围运动，颗粒被离心抛至器壁，并汇集与锥形底部的集尘斗中，被净化后的空气则从中央排气管中排出。

旋风分离器的结构简单，没有运动部件，操作不收温度、压强限制。

旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。

在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。

正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。

旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。

实习心得和改进建议：我们去的时候，丰林人造板厂正在检修设备，不能参观所有的生产线，据师傅讲有几个设备每条生产线上的还是有差异的。

从原料切片到最后成品全程流水线自动化生产，每个工段都有工人在旁监控，却是让我们大感机械的魅力啊。

厂里设有劳保定点位置。

5.中尧自来水厂简介：1984年建厂，投产原设计规模日供水10万吨，现12万吨/天。

水压归总公司统一调度分配。

主要供水区域：新阳路，中华路，市东郊以及万泰啤酒厂。

厂质量目标： 出厂水水质综合合格率>99%；②调度令执行合格率100%；③主要设备完好率>98.5%.工艺流程图：隔板反应池斜网沉淀池水源取水泵房↓折板反应池双阀滤池供水机房城市管网说明：自来水处理分多道工序，如下第一道工序反应，其过程包括“原水－－→混合槽－－→网格反应池”。