汽巴精化（）高性能颜料项目安全设施设计专篇山东齐鲁石化工程有限公司二○○七年四月编制人员名单编制：刘建国继朱廷凯于海瀛张春燕张春丽阮坤邦栗亮宋砥翟晓群校对：史耕平穆振贵程国娟马振明审核：陆明旭李云忠孙桂娟崔海云郝恩永审定：宋守刚目录一、编制依据 (1)二、建设项目概况 (3)三、建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 (17)四、建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 (36)五、采用的安全设施和措施 (48)六、可能出现事故预防及应急救援措施 (53)七、安全管理机构的设置及人员配备 (55)八、安全设施投资概算 (55)九、结论和建议 (55)附图总平面布置Z-1爆炸危险区域划分图D-1一、编制依据1、汽巴精化（）有限公司设计委托书。
2、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理局8号令）。
3、汽巴精化（）有限公司高性能颜料项目《安全评价报告书》。
4、设计采用的标准和规范石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-92建筑设计防火规范GB50016-2006石油化工企业职业安全卫生设计规范及（条文说明）SH3047-93爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及（条文说明）GB50058-92建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005石油化工工艺装置设备布置设计通则SH3011－2000采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003自动喷水灭火系统设计规范（2005年局部修订）GB50084-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001压缩空气站设计规范GB50029-2003建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-94建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001低倍数泡沫灭火系统设计规范(2000年版) GB50151-92建筑内部装修设计防火规范（2001年版）GB50222-95气体灭火系统设计规范GB50370—2005卤代烷1211灭火系统设计规范GBJ110-87建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002工业金属管道设计规范GB50316-2000钢制压力钢器GB150—1998爆炸性气体环境用电气设备通用要求GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备增安型“e”GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备本质安全型“i” GB3836.4-2000建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004工业计算机监控系统抗干扰技术规范CECS 81:96石油化工安全仪表系统设计规范SH/T3018—2003石油化工仪表管道线路设计规范SH/T3019-2003石油化工仪表接地设计规范SH/T3081-2003石油化工仪表供电设计规范SH/T3082-2003石油化工分散控制系统设计规范SH/T3092-1999石油化工仪表安装设计规范SH/T3104-2000石油化工自动化仪表选型设计规范SH3005—1999石油化工仪表供气设计规范SH3020—2001石油化工静电接地设计规范SH3097-2000干式电力变压器技术参数和要求GB/T10228-1997电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求GB/T19826-2005自动化柴油发电机组通用技术条件GB12786—91建筑物电气装置第4部分安全防护第42章：热效应保护GB16895×2-1997 国家电气设备安全技术规范GB19517-2004爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.1-2000第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB3836.15-2000电力设施抗震设计规范GB50260—96建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范GB/T50311-2000工业循环水冷却设计规范GB/T50102-2003二氧化碳灭火系统设计规范（1999年版）GB50193-93工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65－83石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93火灾自动报警系统设计规范GB50116-98石油化工噪声控制设计规范SH/T3146-2004工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH3004-1999建筑照明设计标准GB50034-2004石油化工可燃气体和有毒气体监测报警设计规范SH3063-1999液体石油产品静电安全规程GB13348-92工业企业照明设计标准GB50034-92生产过程安全卫生要求总则GB12801-1991职业性接触毒物危险程度分级GB5044-85工业企业设计卫生标准GBZ1-2002压力容器安全技术监察规程（1999年版）二、建设项目概况（一）概述汽巴精化集团公司是在瑞士及纽约股票市场上市的跨国公司，总部位于瑞士巴赛尔。
公司业务网络遍及全球120多个国家和地区，为全球精细化工工业领域的领先者之一。
公司2005年度的全球销售总额为74亿瑞士法郎(约466亿人民币)，其中中国区域的销售额为5.45亿瑞士法郎(约34亿人民币)，占汽巴精化全球销售额的7.4%。
（二）投资背景和意义汽巴精化集团目前在中国的总投资达3亿多美元。
作为投资性公司，中国汽巴致力于纺织染化、涂料应用、塑料添加剂、水质及纸张处理、家用及个人护理等精细化工领域的投资，并已在中国投资设立了4家分公司和7家生产性合资（作）企业，其中中国汽巴在上海设立的合资企业的投资总额更是达到近9千万美元。
此外，中国汽巴还在中国法律、法规、规章允许范围内从事包括投资经营决策、市场营销服务、资金运作与财务管理、技术支持和研究开发、信息服务、员工培训与管理等一系列经营、管理和服务活动。
汽巴高性能颜料生产项目更是汽巴在此项技术上第一次在发展中国家引进并使用。
为此，汽巴集团近年来多次审慎地在亚洲和中国地区进行有关该技术产品的市场调研和引进，并扩大其高性能化工产品生产能力的可行性研究工作，最终认定南京化工园是适合该项目的理想地点，因为其在技术力量、生产装备和各级政府部门的关系上优于其他地区。
汽巴精化（）有限公司高性能颜料生产项目拟建成：年生产颜料红254（1，4-二酮吡咯并吡咯类）颜料500吨，和年生产中间体200吨（主要为中间体C型：5 氨基-6-甲基-2-苯并咪唑酮）。
化工业界众所周知，高性能颜料项目是一个高技术含量的精细化工项目，它所不同于基础化工的特点是，项目占地面积小，单位产值高，产品的安全性能高，而带来的环境影响也相对较小。
从国家产业政策来看，该高性能颜料项目符合国家鼓励外商投资的产业，详见中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国共和国商务部（2004）24号《外商投资产业指导目录（2006年修订）》中的鼓励外商投资产业目录中（八）化学原料及化学品制造业之“11. 精细化工…”。
（三）建设单位概况汽巴精化集团公司是在瑞士及纽约股票市场上市的跨国公司，总部位于瑞士巴赛尔。
公司业务网络遍及全球120多个国家和地区，为全球精细化工工业领域的领先者之一。
公司2005年度的全球销售总额为74亿瑞士法郎(约466亿人民币)，其中中国区域的销售额为5.45亿瑞士法郎(约34亿人民币)，占汽巴精化全球销售额的7.4%。
1993年经国家商务部批准，汽巴精化集团在北京设立了其在中国的投资性公司—汽巴精化（中国）（1997年前为汽巴-嘉基（中国），下称“中国汽巴”），注册资本1亿2千万美元，这是在中国最早设立的外商独资投资性公司之一。
鉴于公司业务发展的需要及考虑到上海极具竞争力的投资环境，中国汽巴于2003年6月将其注册地址从北京迁至上海，并于同年7月经上海市外国投资工作委员会认定成为汽巴精化中国地区总部。
（四）项目范围项目范围包括：500吨／年颜料红254（1，4-二酮吡咯并吡咯类），200吨/年中间体C型（5-氨基-6-甲基-2-苯并咪唑酮）生产装置、溶剂回收装置和为生产装置配套设置的原料产品罐区、200Nm3/h空压站、600m3/h循环水系统、冷冻站、污水处理场、变配电室、办公楼、化验室、食堂医务室、等在内的辅助生产设施以及消防系统等消防安全设施。
（五）工艺技术本项目选用汽巴精化公司成熟的工艺技术，项目的建设无技术风险。
本项目工艺流程如下：1、颜料红254工艺流程金属钠与叔戊醇反应生成醇钠和副产物氢气，氢气经放空系统排放。
醇钠加入到丁二酸二异丙酯、对氯苯腈、叔戊醇的混合物中，反应生成颜料红254钠盐。
然后通过与甲醇和水的混合物反应得到颜料红254，过滤反应物料并回收再生叔戊醇，最后通过干燥和研磨得到成品颜料。
工艺路线如下图：废水颜料红254生产工艺流程图2、中间体C生产工艺在密闭反应釜中加入水、尿素、二氨基甲苯，升温至100～120度，反应生成甲苯并咪唑酮，冷却降温至60～70℃，抽掉混有氮气的氨，压滤、水洗，滤饼打浆，悬浮液通过管道研磨机传送至硝化反应釜，加入硫酸(45%)调酸度，将悬浮液加入到硝酸和硫酸的混合物中，保温45～50℃，直至硝化反应结束，虹吸掉酸，最后以水置换，压滤和水洗，得到硝基甲苯并咪唑酮。
硝基甲苯并咪唑酮在加热的氢氧化钠溶液里溶解后传送到氢化反应釜，加入催化剂，在20bar左右加入氢气反应数小时，过滤以去除掉催化剂，产品在整理釜中与硫酸作用沉淀，过滤、水洗得到中间体C（5 氨基－6－甲基－2－苯并咪唑酮）。
工艺路线见下图：回收催化剂中间体C生产工艺流程图3、蒸馏回收车间生产工艺蒸馏回收装置设置在溶剂回收车间内，该装置分为两级蒸馏，生产过程中回收的废溶剂全部收集在粗溶剂储罐内，蒸馏时，废溶剂从粗溶剂储罐T031中通过泵吸入至R25 或R26 预蒸馏釜将水分全部蒸发分离出去，溶剂储存在T041罐中，然后通过蒸馏柱C01 从柱下部回收绝大部分甲醇。
溶剂继续通过蒸馏柱C02 蒸馏，下部馏分为叔戊醇，全部回收到叔戊醇储罐中。
上部馏分主要为异丙醇和少量水分，收集后作为副产品销售给其他单位。
本项目溶剂回收车间设有排气筒，蒸馏回收装置在蒸馏过程中不可避免的有部分溶剂挥发出，属无组织排放。
依据企业提供的溶剂回收蒸馏工艺及相关资料可知，其无组织废气排放量中甲醇的排放量最大，约为溶剂回收量的1％，其它溶剂无组织排放量均小于1％，挥发出有机废气其主要成分为所蒸馏的溶剂和少部分水蒸汽。
蒸馏废水进污水处理系统处理，定期排放的蒸馏残渣收集后作为危废委托处理。
（六）生产规模本项目的产品为高性能有机颜料，生产装置分为两个车间。
DPP车间产品为颜料红254（1，4-二酮吡咯并吡咯类），AMBI车间为HPP中间体（主要为中间体C 型：氨基甲苯并咪唑酮）。