S2 SZmin S3 SKmin
由以上可以取： S2 =SZmin=5214.9N
则有： S1=S1 S2= KS1+WZ S3= KS2 S4= KS3 S5= KS4+WK S6= KS5 S7=S6
S8=KS7 S9= S8 S10= KS9 S11= S10 S12= KS11 S13= S12 S14=S13 其中：K—张力增加系数,取为1. 04。
80720.8N
b.回程分支：
Wk gL[(qd qt '') '' cos q d sin ]
54039.5N
1.8 输送带张力的计算
用逐点张力法计算输送带关键点张力，输送带张力应满足 两个条件：
(1)摩擦传动条件：输送带的张力必须保证输送机在任何 正常工况下都不能出现输送带打滑的现象。
1.9输送带强度验算
输送带的安全系数
m d B
S max
由前面的计算可知，最大张力点为Smax=S1=83078.4N， 带入上式，得 m=24.1>7
可见，选用的ST2000钢丝绳芯输送带满足静力学设计 的安全系数要求。
1.10电动机功率的计算
（1）满载情况下电机功率的计算 a.输送机的总牵引力 Fol S14 S1 0.03(S1 S14 ) 17848.2Nt/h
900m -8° 300mm 0.9t/m3 660/1140V 250 孙疃矿井下
1.2带速和带宽的选择与计算
（1）输送带运行速度的选择 输送带运行速度是输送机设计计算的重要参数。在输
送量一定时，适当提高带速，可减少带宽。 根据运输物料的特性及运行方式，初步选取υ=2.5m/s。
1.4滚筒直径的确定
（1）传动滚筒直径 经计算，与ST2000钢丝绳芯输送带相配合的传动滚
筒直径D=1000mm。 （2） 改向滚筒直径
尾部改向滚筒直径 D1=800mm; 其他改向滚筒直径 D2=630mm 。
1.5输送带缠绕示意图
1.6其他基本参数的确定计算
1）输送带线质量为：
qd 34 kg m
2）物料线质量为：
q Q 55.56 kg m 3.6v
3）托辊旋转部分线质量为： a.承载托辊旋转部分的线质量 qt′=14.17kg/m; b.回程托辊旋转部分的线质量 qt″=6.25kg/m。
1.7线路阻力计算
a.承载分支：
Wzh gL(q qt ' qd ) ' cos (q qd ) sin
承载托辊间距为 1.2m； 回程托辊间距为 2.4m； 缓冲托辊间距为 0.6m。
（2）托辊长度和直径的确定 托辊长度的选择可以直接通过输送带的宽度、托辊组中的托辊
数和托辊间的连接和布置方式确定。 托辊的直径以及轴承可根据托辊所受的载荷情况选择。 承载托辊直径为108mm ,长度为380mm 。 回程托辊直径为108mm,长度为1150mm 。 缓冲托辊直径为108mm,长度为380mm 。
Nd1 Kd Folv 103 46.6kW
（2）空载情况下电机功率经计算可得
Nd2=23.4kW
则电机功率为Nd=max｛Nd1，Nd2｝=44.6kW 查有关电动机选型手册，选电机型号为Y250M-4。
1.11驱动装置的选用设计
其中，1──电动机；2──液力耦合器；3──输送带；4──传动滚筒； 5──联轴器；6──垂直轴减速器；
（3）选择带型
根据上述计算，初选输送带带宽为1200mm的钢丝绳芯输送 带 ，其主要的一些参数为：
项目 纵向拉伸强度 钢丝绳直径 带厚
数值 2000N/mm
6mm
20mm
面质量 34kg/m2
1.3托辊的选择
（1）托辊间距的确定 托辊间距应满足两个条件：即辊子轴承的承载能力和输送
带的下垂度。考虑到煤的容重较小，减少投资及安装费用等因 素，取各类托辊组间距为：
1.12拉紧装置选择
a.拉紧力 Ph=S7+S8=126616.9N
b.拉紧行程 ΔL=KL+B=2.83m 其中，K为伸长系数，取为0.0017。 由计算出的拉紧力和拉紧行程，选用液压拉紧装置， 其型号为YZL1-100/3。
1.13 制动装置的选择
1） 联轴器的选择
从 DTⅡ 手册中选取型号为型弹性柱销齿式联轴器 LT13，其许用转速为1500r/min，轴孔选用170mm，轴孔长 242mm。
2） 减速器的选择 电机与传动滚筒之间的总传动比为：
i nw 1480 20.7 n 71.62
根据传动比和输入功率，选择减速器DCY315，传动 比为21。
计算得： S1=83078.4N S2= 5214.9N S3= 5423.5N S4= 5423.5N S5= 59679.9N S6= 62067.1N S7=62067.1N
S8= 64549.8N S9= 64549.8N S10=67131.8N S11= 67131.8N S12= 69817.1N S13= 69817.1N S14= 69817.1N
(2)垂度条件：输送带的张力必须保证输送带在两托辊间 的垂度不超过规定值，或满足最小张力条件
承载分支： SZmin =5glt'(q+qd)cos=5214.9N 回空分支： SKmin=5glt"qdcos =3959.5 N
对布置简图逐点编号如下图：
输送带设计示意图
各张力点需同时满足摩擦条件和垂度条件，有
（2）输送带宽度计算 输送带宽度主要由输送能力和输送物料的块度两方面
决定。 a.按输送能力确定带宽， 由公式
Q KB12 v c
可得B1=971mm；
b.按输送物料的块度条件,确定带宽B2≥2amax+200=800mm;
两者之间，选取较大值，即
B=max｛B1， B2 ｝=971mm。 根据计算，选取标准带宽B=1000mm。
孙疃矿北二采区下运带式输送 机系统设计
姓 名: 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机设07-2班 指导教师：
本课题的主要研究内容
1 带式输送机的初步设计 2 带式输送机电控设计
1 带式输送机的初步设计
1.1设计的原始参数
输送物料
原煤
运量Q
运距L
倾角
主 要
块度amax
参
容重
数
供电电压
动堆积角