弹簧制作工艺
一适用范围
本文适用于φ16mm以下，GB4537碳素弹簧钢丝A.B.C组的冷绕制作工艺。

二材料
1. 弹簧钢丝必须符合GB4357标准。

2. 机械性能（抗拉、弯曲、扭转）符合GB4357标准。

3. 材料检验：按标准进行物理实验、抗拉强度、反复弯曲扭转。

4. 弹簧钢丝表面应光滑、无裂缝、无伤痕、锈点，发现以上现象不得投产。

5. 须经验收合格，方能投产。

三绕制设备及工具
1. 自动卷簧机
2. 一般车床
3. 手绕工具
4. 绕制芯轴
5. 砂轮机
6. 自动磨簧机
7. 车床绕制夹具
8. 专用钳工特殊工具
9. 绕制压板
10. 板耳工具
11．钢丝切断工具及切断机
自动弹簧机绕制工艺流程
自动弹簧机绕制钢丝直径为0.2—3mm.
调机：
①校对送料滚轮及卷绕肖子使适合钢丝直径并装上节距楔块及切断刀。

②将钢丝穿入弹簧机内，把压板和送料滚轮压紧。

③调节卷绕肖子距离，控制弹簧直径，以调节节距楔块和肖子角度来控弹
簧节距和并头。

④装上适当的切断刀，根据弹簧展开长度，调节送料凸轮，切断凸轮，根
据有效圈数，来调节节距楔凸轮。

⑤将冷却液喷嘴对准工作物，并装上挡板，准备绕制。

⑥拉簧工艺按1、2并调节卷绕肖子距离，控制弹簧直径，装上适当的切
断刀，根据弹簧展开长度调节送料凸轮，切断凸轮，调到正确为止。

⑦拉簧绕制成长条的弹簧单个切断，切断的圈数根据图纸总圈数，再加上
两个耳钩的圈数。

⑧弯耳环，力弹簧的绕制后应进行去应力退火，然后用板耳工具弯出耳环，
并注意控制二次耳环去应力退火的几何尺寸。

⑨扭力弹簧的绕制，用绕制芯轴手绕或一般车床上绕制，绕制芯轴尺寸数
据，可参照下列经验公式：
芯轴直径=1－0.0167×弹簧中径（D）/钢丝直径（d）×弹簧内径（DI）注：在烧制中有节距要求的，要注意节距均匀，只能短，不能长。

⑩绕制时首先按图绕制15－20只弹簧，端平（头）磨平，整形。

去应力退火处理，处理后的压力按图纸要求上限5%，下限按图纸要求3%进行检验，具体数据见零件工艺过程卡的技术要求。

四端面（头）磨削
1.≤φ3mm钢丝的压缩弹簧在砂轮机上磨平,使卷绕末端厚度相等于钢丝
直径
25%－50%，弹簧末端尾圈边缘，不应有毛刺存在，弹簧在平板上，
允许有
微小摆动，钢丝直径在0.5mm以下，可不磨削（如特殊要求弹簧，按
工艺过程方法进行端面磨平）。

2.≥φ3mm钢丝压缩弹簧，应在摆式自动磨簧机上进行。

打开气动手柄，
将弹簧装入磨簧机夹具中，使弹簧尾端留1.5圈在夹具外，将弹簧平
面与砂轮片平面平行，关闭气动手柄，按下摆动按钮，开启防尘水阀，
开始磨簧，弹簧尾端边缘不得有毛刺，磨平后去磁。

3. 扭力弹簧和拉力弹簧，应在专用砂轮机磨端平，不得有毛刺。

五整形
1. 由于弹簧在卷绕时有误差，所以绕制出的弹簧必须进行整形工序。

2. 压力弹簧的整形，是根据图纸的要求，定出整形长度公差，每个弹簧必
须在专用的整形台上逐个整形，在整形中要注意节距均匀，弹簧的垂直
度按国际GB1239.2－89 4.55垂直度的公差执行。

3. 拉簧的整形必须在专用工具上根据图纸拉力要求，经试验后，定出整形
长度公差，耳环的角度按国际GB1239.1－89(4.4.4) (4.4.5) (4.4.6)垂直角度公差执行。

4. 扭力弹簧的整形，必须在专用夹具上根据图纸的扭力要求，经试验后定
出长公差和角度公差，但公差必须符合国际GB1239.3－
89(4.4.2)(4.4.3)(4.4.4)(4.4.5)
六回火处理
1. 弹簧制成后必须进行回火处理，规定按GB1239.2－8（4.8.3）（4.8.4
执行
2. 设备与工具，电子恒温回火炉，专用回火工具，钩子、回火蓝等辅助
工具。

3. 将回火炉按通电源，并升温到所需温度范围。

4. 将弹簧整齐装在铁丝篮中进行热处理。

5. 对较长和容易弯曲变形的弹簧，须套在专用处理工具上才能进行处理
6. 回火处理的温度时间，可按下表选用
7. 出炉后均在空气中冷却至室温
七弹簧材料的截面直径小于0.5mm的圆柱螺旋压簧，拉伸弹簧工艺，参照GB1973.1－89执行。

八检验按GB1239.5－89圆柱螺旋弹簧抽样检查标准执行。