ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架执行标准： MT458-1995Q/MCB01-LC02-2008使用说明书北京蓝畅机械有限公司（2015年04月）目录第一章概述 (4)第二章技术数据 (5)2.1型号说明 (5)2.2主要技术参数 (5)2.3产品特征 (6)2.3.１技术特征 (6)2.3.2支架特点 (6)第三章工作原理及主要结构 (7)3.1工作原理 (7)3.2主要结构 (8)3.2.1顶梁 (9)3.2.2推进千斤顶 (9)3.2.3托梁 (9)3.2.4滑动梁 (9)3.2.5双向液压立柱 (9)3.2.6档矸板 (10)3.2.7前伸梁 (10)3.2.8液压管路系统 (10)第四章安装及调试 (11)4.1准备工作 (11)4.2安装 (12)第五章使用与维护 (12)5.1正常使用 (12)5.2特殊使用要求 (13)5.3维护 (14)5.4采煤工艺 (14)5.4.1炮采采煤工艺 (15)第六章配置简介 (17)6.1泵站 (17)6.2运输机 (18)6.3采煤机 (19)6.4铺网 (20)6.5炮采工作面前柱的柱型选择 (21)第七章故障及处理 (23)附录 (24)1.我公司系列组合顶梁液压支架已获国家多项专利 (24)2.技术加工执行标准 (24)3.技术要求 (24)4.包装运输 (24)5.公司承诺 (25)第一章概述ZH1600/16/24ZL系列整体组合悬移液压支架,是一种介于悬移顶梁液压支架与综采支架之间的自移式轻型液压支架。

整体组合悬移液压支架既保持了综采支架安全、支护强度大、移架速度快的特点，又具有适应性强、结构合理、稳定性好、体积小、重量经、易维护、易操作、移动灵活、运输方便，安全、高效、对操作工人的素质要求不高等特点。

整体组合悬移液压支架的主要技术特点是：1.工作面所有支架通过移动梁和悬挂系统全部连为一个整体；2.置于顶梁前后两侧的悬挂系统可使顶梁移步时平稳运行，避免了其它同类型支架的倒架现象；3.托梁带有移动倒向杆，既可避免支架的咬架现象，又可以适应带有倾角的工作面作业；4.使用中移架时,所移支架的立柱可全部同时提起；组合顶梁液压支架除可用于地质条件较好的工作面外，还可用于：直接顶、老顶、压力变化较大的工作面。

其抗冲击载荷、水平力和侧向力的能力较高，支架的稳定性很好。

虽然支架重心很高，但结构设计合理，承受偏载和倾斜方向的推力能力很好。

该支架可用于机采、炮采工作面，可配双滚筒采煤机（相当于综采工作面的机械化程度，液压系统采用集中控制，提高了自动化水平，降低了工人的劳动强度，使采煤工艺接近于连续化进行，其投资仅为综采支架的二至三分之一）。

用于炮采工作面时，该支架在设计上已对软管供液系统进行了有效保护，易损件较少，维修费用低。

整体顶梁组合支架相当适应于现阶段我国中小型煤矿的采煤技术水平，是一种使用地域较广的产品，是采煤设备与工艺技术的一次新的突破。

必将为我国中小型煤矿的高产高效带来现实意义与发展前景。

第二章技术数据2.1 型号说明Z H1600 / 16/24 ZL 型整体顶梁组合悬移液压支架整体顶梁支架最小／最大支护高度：dm额定工作阻力：KN第一特征代号：滑移产品类型代号：支架图2-1型号说明2.2 主要技术参数表2-1主要技术参数2.3 产品特征2.3.１技术特征表2-2技术特征2.3.2支架特点1.护顶面积大由于顶梁部分是一个宽0.96米,长2.6米的整体箱式结构。

护顶面积与综采支架相同，达到了96%以上，所以支架可在破碎顶板工作面使用，而不会出现高档工作面与悬移支架工作面的漏顶现象，也不会出现悬移支架工作面的网兜现象。

2.移架速度快由于该支架前移动作简单，工作面前移速度比高档工作面、悬移支架工作面大大加快。

完全可满足机采工作面的速度要求。

如果是炮采工作面，放炮前的准备时间内，可先移前柱与托梁。

放炮后需要移架时只走后柱与顶梁，时间约2.5～3分钟.如果是机采工作面,先移好托梁,采煤机过后移架的动作是：(1)同时提四根立柱；(2)前移顶梁；(3)落下全部立柱。

共３个动作，约１～２分钟。

与综采支架动作时间相同。

3．支架稳定性好由于全工作面支架通过托梁系统被联为一个整体，稳定性好，工作面可做到不倒架。

如果某支架上方出现顶空现象或未支撑好，通过整体移动梁和顶梁间悬挂系统使其不会倾倒，所以工作面完全避免了歪架、倒架现象，安全性大大提高。

第三章工作原理及主要结构3.1 工作原理泵站的高压乳化液,经主进液管路送到工作面,并与每架支架相联,然后导入支架,再通过操纵阀组分配到液压缸,以完成支架所需要的动作。

从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱,供循环使用。

顶梁与托梁机构是成熟的步履行走机构,移架时,双向液压立柱首先卸载并提起,顶梁落在移动梁上,这时向推进千斤顶注液,活塞杆伸出,以后托梁为支点顶梁前移,落下立柱,支撑顶板,完成移架；整个工作面顶梁移完后，所有立柱处于支撑状态，托梁无载荷地吊挂在顶梁上，这时，向托梁的供液系统供液，工作面推进千斤顶的活塞杆全部收回，托梁前移，完成一个步进动作循环。

当顶梁与顶板紧贴后便产生初撑力来支撑顶板，由于顶板的逐渐下沉，支架所承受压力便逐渐由初撑力变为工作阻力，当超过工作阻力时立柱液控单向阀中的安全阀便自行开启释放压力，直至活塞腔恢复到工作阻力时为止。

根据不同的采煤方法，将前移动作形式分为两种：整体前移式、分步前移式。

整体前移式：适用于机采工作面。

这种前移方式的特点是动作少、前移速度快，非常适合与采煤机配套使用。

（见图表5-1）分步前移式：适用于炮采工作面。

这种形式的特点是放炮后支架能及时的支护前方顶板，工人作业环境安全。

（见图表5-2）3.2 主要结构３-１组合顶梁液压支架结构示意图3.2.1 顶梁顶梁是一个整体结构焊接件,宽0.96米,长2.6米。

其作用是支撑顶板。

推进千斤顶安装在顶梁内。

3.2.2 推进千斤顶推进千斤顶是一个双向液压千斤顶。

其缸体铰链与顶梁前端绞接，其活塞杆绞链与后托梁绞接。

活塞杆伸出时推动顶梁前移，活塞杆收缩时拉动托梁前移。

（推进千斤顶行程根据工作面实际情况订制）推顶梁力：247KN 拉托梁力：121KN活塞杆径：φ70㎜缸径：φ100㎜行程： 800㎜3.2.3托梁是由一个箱体结构和一根以上倒向杆组成,用安全吊挂装置将托梁安装在顶梁下方的轨道槽内，使其能沿着顶梁底面向前滑动。

将整个工作面的托梁用托梁联接套联接为一个整体。

当任意一架支架准备向前移动时，支架所带立柱将首先被卸载并提起，这时顶梁将落在托梁上，由托梁承载前移中的支架及顶梁上部的顶板垮落物的重量。

3.2.4滑动梁滑动梁的作用是带着两根前柱(端头支架是带两根中柱)吊挂在顶梁底面的轨道槽内。

使其能沿着轨道槽在顶梁下方向前滑动。

3.2.5双向液压立柱双向液压立柱是支架的支撑部件,通过对顶梁的支撑承接工作面压力,每架支架根据工作面的压力情况可安装4-5根,该支架配置为φ125双向液压立柱,。

炮采立柱主要由活柱体、缸体、活塞、导向套、密封件等零部件组成。

活柱体上装有液控单向阀，立柱通过连接装置吊挂在顶梁上。

通过向液控单向阀供液实现升柱和降柱。

φ110立柱技术参数简介：工作阻力：400KN 初撑力：300KN行程：800㎜安全阀卸载压力：42M pa图3-2 Φ110双向液压立柱3.2.6 档矸板挡矸板的作用是阻挡支架后方上部的落顶煤或矸石,防止这些垮落物从支架后方上部涌入工作面,必要时可在挡矸板下部加挂链条,以便挡住矸石从下部涌入。

3.2.7 伸缩梁伸缩梁的作用是在机采和炮采工作面中,支架前方落煤以后,能够及时伸出前伸梁做到及时护顶,为采煤工人提供安全保障。

3.2.8 液压管路系统液压系统由流量大于125L/min、工作压力为31.5Mpa的乳化液泵站、主管路、支管路、各种液压阀、三通、直通、过滤器等液压元件组成。

北京蓝畅机械有限公司ZH1600/16/24ZL整体顶梁组合悬移液压支架图3-3. 液控系统总成第四章安装及调试4.1 准备工作1.新到矿的立柱在下井前均应逐根进行保压、密封性能实验（参见煤炭部标准MT458—1995有关部分），合格后方可下井。

应反复升降活柱二至三次，完全排除掉缸内的空气。

2.液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口、包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物、杂物。

3.搬运液压缸及液压立柱时，应把活塞杆收回拴牢。

2.液压件在搬运中严禁摔碰、尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键件及各类阀体结合面，以防损坏密封件和镀层。

3.将顶梁与立柱分步运到井下安装部位。

4.准备好安装所需的设备和工具。

4.2 安装1.用起梁器或其他吊装设备将顶梁部分升起，接近安装高度后，安装双向液压立柱，调整支架使其处于正确位置，保证立柱与顶梁的上、下平面垂直，然后升柱支撑顶板。

2.由于该支架结构独特，所以必须保持整个工作面的平直。

以便连接架与架之间的移动梁连接套和悬挂机构挂链，使整个工作面的支架连成一个整体。

3.安装液压系统时，必须用乳化液将待安装的管路、液压件冲洗干净，以防杂质进入液压系统。

4.保持管路排列整齐顺畅，并检查连接件，U型卡必须双腿插入，不得单腿插入，防止高压胶管飞出伤人。

5.安装完毕后检查整个工作面支架的连接件和连接部件。

第五章使用与维护5.1 正常使用1.液压支架操作人员必须经专门培训，考试合格后方可在工作面操作。

除了掌握各部件的性能和操作外，还应学会简单的维护和保养。

2.支架使用时，液压立柱必须与梁的上、下平面垂直使用，也就是成900支撑。

以免损坏立柱销及顶盖。

3.前移支架时必须使立柱底盘脱离浮煤。

不允许拖拉着立柱向前移，以免损坏立柱销及顶盖。

4.支架应严格按照规定的载荷及正确的方法使用。

当顶板压力过大（如初次来压）情况下，允许使用临时立柱及戗柱等辅助支撑，防止压坏支架。

5.允许在托梁上支撑临时立柱，但必需是在移动梁与顶梁无间隙的状态下。

6.支架正常使用时，梁前端至煤壁应保留大于200㎜的距离，当顶板完整、支护强度允许时，可适当增大间距，但最多不得大于1000㎜。

7.支架有问题应及时维修，丢失零件应及时补充。

不得在缺少零件的状况下使用支架。

8.在炮采工作面，放炮前应在立柱前方吊挂胶带，把立柱的活柱体部分及胶管、阀体掩护起来，以免损伤支架密封。

9.操纵阀注液时，应将注液口的脏物冲净，不可将赃物注到阀内。

液压缸、立柱和阀内进入脏物是造成泄露的主要原因之一。

10.操纵阀、卸载手把等工具不用时应吊挂起来，不可随地乱丢，管路应吊挂在最高位置并排列整齐。

11.乳化液为一次性消耗品，当泵站的乳化液减少时应及时补充。

如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。