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液压开槽机连续开槽施工地下连续墙工法
液压开槽机连续开槽施工地下连续墙工法（JSGF21-2002）
1、适用范围
此法适用于壤土、砂壤土、粉土、砂土、砂岩、粘土和含有粒径不大于12cm 的砂礓土怪；宽22~45cm深45m以内的地下连续墙。

2、工艺原理
2.1成槽原理
先钻一直径80cm比地连墙深50cm的前导孔，放刀杆，利用安装在刀杆上的刀排，靠刀杆自重的水平力，使刀排紧贴被切削土体，液压油缸牵引刀杆做上下往复运动，切削土体，用砂石反循环吸走沉渣，连续成槽形通长槽孔。

2.2分段浇筑原理
成槽至一个单位槽段的长度，用隔离体分隔开，安装钢筋笼，采用水下砼施工工艺向槽段内灌注砼。

开一个槽设，浇筑一个槽段的砼，形成流水作业。

2.3工艺流
场地平整→测放轴线→轨道铺设→开挖导槽→设备拼装→校核轴线→制备泥浆→钻前导孔→连续开槽→吸泥清底→下隔离体→清洗接头→下钢筋笼→浇注砼→拔隔离体
3、操作要点
3.1施工准备
3.1.1场地平整
施工范围内场地进行平整压实，地面高程应高于墙顶1.3m以上；在墙轴线
两侧浇筑1m宽10~15cm厚的简易砼地坪，同一断面高差小于2cm。

3.1.2测放轴线
测放地连墙墙轴线及轨道中心线。

3.1.3轨道铺设
砼地坪浇筑一天后，铺设枕木、钢轨。

轨道铺设的精度决定成槽精度，要求轨道轴线差在1cm以内，同一断面高差在2cm以内，轨距偏差在1cm以内。

3.1.4开挖导槽
人工开挖宽0.8m、深1m的导槽，槽壁用钢板支护，后侧用粘土填实，每隔1m，上下各加设一
根木支撑，保护槽口的稳定。

3.1.5设备拼装
用吊车拼装开槽机械，拼装后进行调试。

3.1.6校核轴线
校核开槽机的中心线与地下连续墙的轴线不否一致，允许偏差在1cm以内，如超出范围，进行调整。

3.2成槽及灌注砼
3.2.1钻前导孔
用潜水钻机钻一直径80cm比地连墙深50cm的前导孔，在前导孔内下放刀杆，根据设计槽深槽宽选配刀杆刀排。

3.2.2连续开槽
启动开槽机连续锯槽，砂石泵反循环从槽底抽吸泥浆及沉渣。

挂在机架后的手扳葫芦牵引钢丝绳前进，速度控制在60~80cm/h，视开槽机的负荷情况调整
前进速度。

3.2.3吸泥清底
开启砂石泵沿槽底反循环吸泥清底，同时不断向槽内补充稀泥浆，清底后的泥浆比重控制在1.05~1.15g/cm3；浇筑前的沉渣厚度在10cm以内。

3.2.4隔离体安放
根据具体情况选择隔离体（钢管桩或预制砼桩），隔离体需提前制作，断面要求见附图2；在开槽机秆走轨道上精确定隔离体位置，用型钢夹轨定位，起吊隔离体慢慢下放，用重锤击打桩头，使桩头入土80~100cm，桩头用钢丝绳对称拉紧，确保浇筑过程中隔离体不偏位，隔离体的安装垂直度控制在0.5%以内。

3.2.5清洗接头
采用特制的楔型接头清洗刷清洗接头，用吊车上下拖动，往复数次，直到刷子不带泥屑为止（如采用钢管桩作隔离体可省去此工序）。

3.2.6钢筋笼施工（略）
3.2.7槽段浇注
水下砼施工工艺，双导管同时浇注。

3.2.8拔除隔离体
待砼初凝后终凝前，将隔离体拔起5~10cm，待下一槽段清底结束，再拔至接头处使用（如采用预制砼桩可省去此工艺）。

4、人员组合
工种人数职责备注
操作工9（3?）保证主机正常运转3班制，每班一名班长
砼工8（8?）保证随时浇筑一班，每班八人
现场维护2（1?）安全管理兼管路维护两班，每班一人
电工2（1?）电路、电气设备维护两班，每班一人
勤杂工4（4?）开挖导墙、铺轨道一班，每班四人
技术管理2（1?）指导施工、做好记录兼职应急指挥、协调
5、机具设备表
序号设备名称型号数量（台）
1 开槽机YK160 1
2 砂石泵6" 2
3 泥浆泵4" 3
4 潜水泵3" 2
5 钻机GSJ/200 1
6 砼灌注系统1套
7 卷扬机2t 1
8 履带吊16t 1
9 千斤顶50t 2
6、质量控制
质量控制标准见前面操作要点中所述。

7、安全注意事项
7.1编制安全施工技术措施并进行交底，加强职工的安全意识教育。

7.2参加施工人员经培训考试合格持证上岗。

7.3特殊工种作业人员必需持有劳动局颁发的上岗证。