钢号热处理方法热处理工艺硬度(HB) 15正火900～940℃加热保温，出炉空冷≤143
15渗碳淬火900～950℃渗碳；780～800℃水淬；180
～200℃回火
143～163(心部)
15渗碳高频淬火900～950℃渗碳；高频加热到820～860℃
水淬；180～200℃回火
≤148(心部)
15氰化淬火830～850℃氰化，油淬；180～200℃回火143～163(心部) 35正火860～880℃加热，空冷≤187
35淬火840～860℃加热保温，水淬；380～420℃
回火
—
45正火840～860℃加热；空冷≤229
45调质840～860℃加热，保温，水淬；550～580
℃回火
220～250
45淬火840～860℃加热，保温，水淬；350～370
℃回火；260～280℃回火
—
45油中淬火830～850℃加热，保温；油淬；160～180
℃回火(用于截面实体厚度比较薄的形状
复杂的零件，如套环等)
—
45高频淬火高频加热至860～900℃，水淬；220～250
℃回火
—
45调质高频淬火高频加热至860～900℃，水淬；180～200
℃回火
—
50正火840～860℃加热；空冷207～241
50淬火820～840℃加热保温，油淬；180～220℃
回火
—
50调质820～840℃加热保温，水淬；600～620℃
回火
220～250
50调质高频淬火高频加热至840～860℃，水淬；160～180
℃回火
—
20Cr正火900～920℃加热；空冷143～173
20Cr渗碳淬火900～950℃渗碳；800～820℃油淬；180
～200℃回火
≥212
20Cr渗碳高频淬火900～950℃渗碳；高频加热到830～880℃
乳化液淬火；180～200℃回火
—
18CrMnTi正火900～950℃加热；空冷160～207
18CrMnTi渗碳淬火900～950℃渗碳；820～840℃油淬；180
～200℃回火
240～300(心部)
18CrMnTi渗碳高频淬火900～950℃渗碳；高频加热到830～880℃
乳化液淬火；180～200℃回火
—
40Cr正火870～900℃加热；空冷179～229
40Cr淬火830～850℃保温，油淬；350～370℃回
火；180～200℃回火
—
40Cr调质840～860℃保温，油淬；600～620℃回火220～250
40Cr调质高频淬火高频加热至860～880℃，乳化液淬火；
180～200℃回火
—
38CrMoA1A退火930～950℃保温炉冷≤229
38CrMoA1A调质930～950℃保温，油或热水淬；600～680
℃回火
350
38CrMoA1A氮化将调质或正火后的工件，加热至510～
5600℃氮化，随炉冷至100～150℃出炉
HV＞1000
T8退火750～770℃保温后冷至650～680℃等温,
随炉冷
≤187
T8淬火760～780℃保温，水淬油冷；160～180℃
回火
—
T10退火750～770℃保温后冷至680～700℃等温,
随炉冷
≤197
T10淬火810～830℃保温后，水淬油冷；160～180
℃回火
—
T10调质810～830℃保温后，水淬油冷；600～640
℃回火
200～230
T12退火750～770℃保温后冷至680～700℃等温,
随炉冷
≤207
T12淬火810～830℃保温，水淬油冷；160～180℃
回火
—
T12调质810～830℃保温，水淬油冷；630～650℃
回火
200～230
9Mn2V退火770～790℃保温后随炉冷至350℃后空冷≤229
9Mn2V淬火780～810℃保温后油冷；180～200℃回
火；240～260℃回火
—
CrMn退火770～810℃保温后冷至700～730℃等温,
随炉冷
197～241
CrMn淬火
～200℃回火；320～360℃回火
—
CrMn冷处理将淬火后的工件冷到-80℃，硬度可增加
HRC1.5～2(冷处理应不迟于淬火后1小时
内进行)
—
CrWMn退火770～790℃保温后冷至680～700℃等温,
随炉冷
207～255
CrWMn淬火830～850℃保温油淬、硷淬或熔融硝盐
淬；140～160℃回火；170～200℃回火；
230～280℃回火
—
CrWMn冷处理冷却温度为-70℃，硬度可增加HRC0～
1(冷处理应在淬火后1小时内进行)
—
9SiCr退火790～810℃保温后冷至700～720℃等温、
炉冷
197～241
9SiCr淬火860～880℃保温后油淬、硷淬或熔融硝盐
淬；140～160℃回火；160～180℃回火；
180～200℃回火；200～220℃回火
—
9SiCr冷处理冷却温度为-70℃，硬度可增加HRC0～
1(冷处理应在淬火后1小时内进行)
—
W18Cr4V退火870～880℃保温后随炉冷207～255
W18Cr4V淬火1260～1310℃保温，分级淬火；570℃回
火二～三次
—
W18Cr4V冷处理冷却温度为-(70～80℃)(冷处理应在淬火
后2小时内进行)
—
65Mn退火810～830℃保温后随炉冷196～229
65Mn淬火790～820℃保温油淬；200～220℃回火；
370～400℃回火
—
60Si2MnA淬火860～880℃保温油淬；400～450℃回火；
440～460℃回火
—
50CrVA退火830～850℃保温后随炉冷≤225 50CrVA淬火840～860℃保温后油淬；370～420℃回火—
GCr15退火790～810℃保温后冷至710～720℃等温，
然后空冷
207～229
GCr15淬火840～860℃保温，油淬；180～200℃回
火；150～160℃回火
—
1Cr13调质℃回火；580～620℃回火；630～660℃回
火260～330；210～250；200～230
2Cr13调质1000～1050℃保温，油淬或水淬；580～
600℃回火；600～650℃回火
286～321；241～
286
3Cr13调质1000～1050℃保温后油淬或水淬；200～
300℃回火；550～570℃回火；600～620
℃回火
300～340；241～
302
1CRr18Ni9Ti淬火1100～1150℃保温后水淬137～190
硬度(HRC)
—
56～62(表面)
56～62
56～62
—
35～40
—
—
42～47；48～53
30～40
45～50
52～58
—
35～40
—
57～62
—
56～62
56～62
—
56～62
56～62
—
40～45；50～55
—
50～55
—
—
—
—
58～63
—
58～64
—
—
61～64
—
—
62～65；56～61
—
62～65；56～61
—
—
62～65；60～62；
55～60
—
—
62～65；61～63；60～62；58～62
—
—
63～66
—
—
55～60；42～48 45～50；42～47
—
45～50
—
58～62；61～65
——48—。