• 计算电伴热某一回路输出功率是否正常，可以帮助判断该回路 电伴热工作是否正常。电伴热带输出功率的计算方法如下： • （1）闭合电伴热带回路的开关，让其工作10min以上，测量其 工作电流。 • （2）测量保温层下的温度。 • （3）计算电伴热带的放热量，W/m=Z*V/m。 • （4）在该型号电伴热带温度——放热量曲线上比较测量温度时 的热量值于同一温度下的放热量的计算值。如果计算值大大低
165m 130m 105m 115m 100m 110m 130m 115m 105m 235m 180m 130m 110m
650℃ 650℃ 650℃ 1100℃ 1100℃ 1100℃ 1100℃ C 1100℃ C 1100℃ C 1500℃ C 1500℃ C 1500℃ C 1500℃ C
来源： 安邦电伴热网提供
电伴热基本知识大全
2013.5
培训目的：
通过本章内容的学习，使学员掌握电 伴热的工作原理，安装方法和注意事 项以及电伴热的维护。
• 电伴热系统的作用及组成
• 电伴热系统是为了防止工艺生产设施和平台上的生活设施中各种工艺 管线以及容器中的液体凝结而设置的电加热系统。电伴热系统可以使 上述管线和容器内的液体在外部环境温度为-15.4℃时维持在所需温度， 从而保证液体不冻结，防止管线堵塞。 • 使用的电伴热带一般为自限式电伴热带。这种电伴热带可以使电伴热 管线上的每一点随着周围温度的变化而改变发热量。温度升高时，电 伴热带可以自动降低发热量。温度降低时，电伴热带可以自动提高发 热量。这种自控性可以随时补偿温度的变化，避免电伴热带过热或发 热不足。
电伴热带中间分线盒及密封端子
• 电伴热带的中间分线盒有“一”字型和“T”字形两种，分线盒 的作用一是在管道分支时，电伴热带也随着分出支路，二是电 伴热带出故障时，方便故障点的查找和确定，便于更换某一段 电伴热带。中间分线盒的结构和接线方法如图所示。 • 在电伴热带的末端必须装有密封端子，使电缆芯线免受潮气侵 蚀，并与带电导体隔绝，安装时，应避免密封端子和分线盒浸 入液体中。
于特性曲线上的值（图7.2-6），说明电伴热带损坏或部分损坏，
需要更换。
电伴热配电盘
• • • • • • • • • • • • • 电伴热配电盘安装于配电间（一）中。盘上共有40个回路。 电伴热盘是连接电伴热变压器及电伴热带的保护及送电装置，除了过载，短路 保护外，每个送电回路都有漏电保护装置，当回路产生漏电电流时。电伴热的 馈电回路会自动跳闸。 电伴热盘基本组成为： （1）从电伴热盘副边引入电源的主开关，TO-400BA/3300型，此种开关性能 在前面已经介绍过了，在此不再重复； （2）电压表及转换开关； （3）电流表及转换开关； （4）报警蜂鸣器； 每一回路有漏电相应指示灯亮音响报警，见报警电路图 （5）报警指示灯； （6）馈电回路小型空气断路器，E4CB系列，前面已有介绍； （7）漏电保护器 （8）工作指示灯； （9）停电指示灯。
850℃ 850℃ 850℃ 1350℃ 1350℃ 1350℃ 1850℃ 1850℃ 1850℃ 2150℃ 2150℃ 2150℃ 2150℃
安邦集团的伴热带具有自动控制的特性且放热量随伴热带管线的 温度升高而降低，各系列的放热特性曲线
电源接线盒
• 电源电缆铺设到电伴热现场后，通过电源接线盒与电伴热带连 接。电源接线盒适用于危险区域。 安装时，注意接线盒顶部电 缆入口处的密封，以避免雨水进入。接线盒及座基的结构如图 所示。
• 电伴热系统由下列几部分组成： • 电伴热变压器、电伴热控制盘、电伴热带及附件。
电伴热工作原理
• 电伴热带的结构如图所示。
电伴热工作原理
• 电伴热带的工作 原理如图所示。
• 原理
• 电伴热带的内芯两侧为铜导线。正常工作时，线间加有220V电压， 两线之间产生热量的部分由半导电塑料制成，其导电率随环境温度的 变化而变化。当环境温度升高时，其阻值上升，产生的热量降低，当 环境温度升高到一定值时，半导电塑料内电流降到最小值，伴热带产 生的热量接近于零，电伴热带的工作原理如图所示。
• 定期维修 • 定期维修是工厂电气人员的日常管理工作。通过定期维修，可及时发现隐 患，予以处理，以便使系统长期处于良好的运行状态。 • 1．控制屏的定期检查
检查项目, 1. 主汇流排 2. 操作试验 3. 测量绝缘电阻 内容 检查有无松动的螺栓和螺母 有 无变色和异常气味 闭合 / 断开指示器以检查其性 能是否完好 （1）测绝缘时不用拆除接地用 电容器 （2）测量主回流排对地的绝缘 电阻须大于 2M （3）测量控制回路对地的绝缘 电阻须大于 2M , ,间隔, 1年 1年 1年 测绝缘电阻时必 需 用 500VDC 兆欧表 ,备注
温度控制器 接线示意图：
电伴热带的敷设
• 电伴热带的敷设要按一 定的工艺要求进行。既 要考虑到便于对电伴热
带的检修，也要考虑到
便于管线中阀体和液位 计等可拆部件的修理和
更换。图中给出了在各
种情况下电伴热带的敷 设图。
• 在实际的安装中，在管的外壁缠上伴热带以后，再包上保温层， 最外层包装防水层。在防水层的接缝中注入密封胶。如果保温 层内的电伴热带发生故障，必须拆开保温层进行查找维修。因 此，在管网的主体图中应该标明，电伴热带在保温层内的实际 走向，接线盒的实际位置。这对减少维修中保温层的拆除量及 维修工作量是很重要的。
• 电伴热带型号 电压级别 单一电源最大长度 最高持续耐温 最高偶然耐温
• • • • • • • • • • • • •

5BTV2 8BTV2 10BTV 10QTV2 15QTV2 20QTV2 6STV2 8STV2 10STV2 5KTV2 8KTV2 15KTV2 20KTV2
220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V
g 电伴热带受潮，引起短路； h 电源线受损，引起短路。
• ② 回路发热量为零或低于额定值
可能存在的故障原因： a 电压低或没有电压；
相应的排除方法： 修复电源电缆和电力设备；
b 二通、三通接头脱落或电伴热带中间被切 检查回路和电伴热带长度，计算发热量，把 断； 二通、三通接头接好，查找和更换被切断的 电伴热带； c 接头松动，引起高电阻； d 管线处于维持温度以上。 检查并接好接头； d 不需检修；
• 电伴热带部分的定期检查
• （1）巡检时，检查敷设了电伴热带部分的防护层，发现保温层破坏， 外部接缝开裂，均要建议修复保温层，否则易造成内部进水受潮使电
伴热带的绝缘电阻降低。
• （2）检查所有的电源接线盒，电伴热带分线盒及密封端子，其密封 性能是否完好，电源盒的上部电缆入口防御措施是否得当，否则，应 加固电缆入口管线，在电缆入口注入密封用硅胶。 • 把定期检查的结果记录于电伴热巡检表中。
密封端子的结构如图所示：
温度控制器
• 虽然电伴热带可根据环境的温度自动调节发热量，一般不需要 装温度控制器，但对于某些温度控制精度要求高的场合，则需 要在电伴热带的电源盒之前加装温度控制器。锦州20-2天然气 分离厂主装置区的电伴热装配有温度控制器，其接线如图7.211所示。温度控制盒的探头暴露于周围环境中，当环境温度在 设定温度以下或以上时，能够自动地接通或断开电伴热带的电 源。在温度控制器的顶部盒盖内，可调节温度的设定值。
• ③ 回路发热量正常，但管线达不到应有的维持温度
可能存在的故障原因： a 保温层受潮；
相应的解决方法： a 更换干燥的保温材料，正确安装防水铝皮 护套；
b 在阀门、支架和其它散热体上缠绕的电伴 b 增加缠绕长度，但不要超过最大回路长度。 热带长度不够。
电伴热的维修
• 电伴热带系统的安装和散热的更换 • 通常电伴热系统的故障多是由外伤引起的，因此，在电伴热带敷设以 前，应除去管线上的锋边和利角。在外裹保温层时，要特别注意不能 使电伴热带受到机械损伤。在电伴热带敷设前，保温层施工完毕后， 均要测量绝缘电阻，其阻值应在200M 以上。如需要更换阀体或散热 体，在拆装保温层时应注意对内部的电伴热带不要用力拉扯和碰撞。 检查完毕，也应测量绝缘电阻。每次测得的电阻值应记录于维修记录 册中，发现阻值有较大变化，应查清原因。
电伴热系统的操作维护
• 电伴热系统在正确的安装和操作时，其运行是安全可靠的，使用寿命 也较长。但由于安装运行维护不当，或运行过程中的工艺设备、管线 运行状态或温度等条件的变化，会引起不必要的故障，减少使用寿命。 这就要求操作人员要及时发现故障并查明原因，迅速解决，保证电伴
热系统安全可靠地运行。
常见故障的检修方法
来源：
• ①开关跳闸
可能的故障原因： a 开关规格小； b 回路电流大； c 启动温度低； d 回路开关损坏；
相应的排除方法： 重新计算，更换开关； 重新计算，更换开关； 重新计算，更换开关； 更换开关；
e 电源箱、二通、三通 / 尾端处对地绝缘不 用兆欧表测量绝缘电阻，查找和修复不正确 好或有短接现象； 的接线； f 电伴热带受损，引起短路； 首先检查阀门泵和其它曾维修过的电伴热带 是否有损伤，在检查保温层被挤压的破损处 的电伴热带是否有损伤，并修复或更换电伴 热带； 用兆欧表测量绝缘电阻，干燥和重新密封接 头； 查找受损伤处，更换电源电缆。
• • • • • • • • • • • •
电伴热系统的操作 电伴热系统经过安装、检测，对发现的问题完善处理后，确保电伴热盘、电伴 热带及其接线附件无损伤，安装、接线正确，电源电压、频率和对地绝缘电阻 在正常规定的范围内，就可以对电伴热系统进行正常的操作运行。 操作要点如下： ①使电伴热盘的所有回路开关都处于断开位置。 ②给电伴热盘送电，电源指示灯亮。 ③若电流表、电压表的指针回零不准，应进行调零操作。 ④合上电伴热盘总开关。 ⑤检查电压表、电流表的读数。电压表的读数应为220V，电流表的读数应为零。 若读数不正确，应检查原因，进行处理。 ⑥逐个合上分路开关，同时注意电流表与电压表的读数。发现异常应停止合闸， 查明原因，进行处理。 ⑦在合上每个分路开关时，应记下它的合闸时间，记下电流、电压值和环境温 度等，作为运转的起始数据。 ⑧当每个回路运行4个小时后，被加热管线基本上达到预期的温度。这时，在记 下电流值、电压值、环境温度和管线温度，作为运转数据。 ⑨若回路出现接地故障或过载，分路开关跳闸，报警装置发出报警信号，这时， 应尽快查明原因，找出故障点，进行处理。