锅炉补给水除盐装置技术规范书2014年02月目录1. 总则2. 发标设备3. 技术要求及供货范围4. 技术服务及质量保证5. 其它1. 总则1.1 本规范书中对锅炉补给水处理系统提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。

1.3 供方在执行本规范书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。

1.4 本期工程简介本期为2×75t/h次高压中温锅炉提供补给水，过热蒸汽采用喷水式减温。

本化水系统产水负责提供合格的除盐水。

系统设计产水量150t/h。

1.5 水源及水质本工程锅炉补给水处理系统用水水源为地表水，详见需方提供附件：水质全分析报告，请厂商注意水质有变坏的可能，设备技术应有应对措施,并保证出水水质和运行安全可靠。

1.6 锅炉补给水处理工艺系统本工程采用一级复床加混床的处理工艺锅炉补给水处理工艺系统为：地表水→生水池→生水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→混床→除盐水池→除盐水泵→去主厂房。

本期工程系统出力150t/h，系统母管按出力300t/h吨配置。

1.7 运行环境本工程多介质过滤器、活性炭过滤器、阳床、阴床、混床等均布置于化水车间水处理室，水泵在一层泵房内。

生水箱、中间水箱、反洗水箱、除盐水箱、除二氧化碳器、中和水池及酸碱贮存罐等均布置于室外，除二氧化碳器位于中间水箱之上，酸碱贮存罐位于中。

设备采用手动操作2. 发标设备：3. 技术要求及供货范围3.1 设计制造标准3.1.1 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

1) GB150-98《钢制压力容器》2) JB2932-86《水处理设备制造技术条件》3) JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》4) 劳动部《压力容器安全技术监察规程》5) JB4730-94《压力容器无损检测》6) JB1157-1164《压力容器法兰标准》7) GB113-9128《钢制管法兰》8) JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》9) SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》10) HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》11) HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》12) DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》13) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。

对外接口法兰符合下列要求87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》接口法兰应与阀门法兰配套3.1.2 国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合ASME和ATM所涉及的标准。

3.1.3 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。

3.1.4 当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。

3.2 设备技术规范及要求3.2.1 多介质过滤器3.2.1.1 设备参数1) 型式与数量型式：立式圆筒数量：4台2 ) 设备出力正常出力：55m3/h.台最大出力：64 m3/h.台3) 运行流速正常流速：7m/h最大流速：8m/h4) 设备直径/ 壁厚：DN3224mm /12mm5) 本体材料：Q235-A衬里材料：衬胶6) 设备有效截面积：≥8.0m2/ 格7) 设计压力：0.6 MPa水压试验压力：0.8 MPa8) 设计温度：0 ︒C~50 ︒C9) 滤料石英砂、无烟煤石英砂粒径/ 高度800 ：投标商提出无烟煤/ 高度400 ：投标商提出10) 反洗膨胀高度：投标商提出11) 水反洗强度：10~12L / m2s气洗压力：52KPa气洗强度：投标商提出12) 运行压差（设备进出口）正常出力压差：0.02 MPa最大出力压差：0.05 MPa13) 设备重量本体重量：x/台、x/套投标商提出四个支座间距2140mm运行荷重：x/台、投标商提出14) 本体材料：Q235-A15) 控制方式：压差和时间控制3.2.1.2 内部装置1) 进水配水装置型式：投标商提出材料：投标商提出2) 出水配水装置多孔板配双速水帽型（进口）水帽材料水帽缝隙：0.25-0.28mm水帽数量：投标商提出3.2.1.3 设备本体外部装置1) 设备人孔形式：配吊盖人孔数量：2 套/格直径：DN500材料：Q235-A2) 设备窥视孔投标商提出数量：规格（长/宽）：视镜材料：视镜厚度：3) 接口法兰规格：投标商提出进水接口：出水接口：反洗进水接口：反洗排水接口：正洗排水接口：排气接口：压缩空气接口：卸料口：3.2.1.4 表计及附件1) 表计设备本体进水带进口取样阀门：设备本体出水带进口取样阀门：设备本体带就地进水压力表：0~1.0 MPa设备本体带就地出水压力表：0~1.0 MPa2) 附件:设备配本体阀门、管段及取样装置各1套3.2.1.5 其他要求1) 阀门采用进口蝶阀。

2) 设备结构要便于检修,并设取样。

3) 设备外壁必须经喷砂处理到设备本色后再涂防锈底漆一道。

4）4个支架在同心圆上。

3.2.2 活性炭过滤器3.2.2 活性炭过滤器3.2.2.1 设备参数1) 型式与数量型式：立式数量：6台2 ) 设备出力正常出力：64m3/h.台最大出力：72m3/h.台3) 运行流速正常流速：7.80m/h.台最大流速：9.0m/h.台4) 设备直径/ 壁厚：DN 3200mm / 12mm5) 本体材料：Q235-A衬里材料：衬胶5mm6) 设备长度有效截面积：≥8.0m2/ 台7) 设计压力：0.6 MPa水压试验压力：0.8 MPa8) 设计温度：0 ︒C~50 ︒C9) 滤料活性炭粒径/ 高度：Ф0.5~1.2mm/2000mm10) 反洗膨胀高度：投标商提出11) 水反洗强度：投标商提出气洗压力：投标商提出气洗强度：投标商提出12) 运行压差（设备进出口）正常出力压差：0.02 MPa最大出力压差：0.05 MPa13) 设备重量本体重量：投标商提出运行荷重：投标商提出14) 本体材料：Q235-A15) 控制方式：压差和流量累积控制3.2.2.2 内部装置1) 进水配水装置型式：投标商提出材料：投标商提出2) 出水配水装置多孔板配德国产PP双速水帽。

3.2.2.3 设备本体外部装置1) 设备人孔形式：配吊盖人孔数量：直径：DN500材料：Q235-A2) 设备窥视孔投标商提出数量：规格（长/宽）：视镜材料：视镜厚度：3) 接口法兰规格：进水接口：DN150出水接口：DN150反洗进水接口：DN200反洗排水接口：DN200正洗排水接口：DN100排气接口：DN40压缩空气接口：DN100卸料口：3.2.2.4 表计及附件1) 表计设备本体进水带进口取样阀门：设备本体出水带进口取样阀门：设备本体带就地进水压力表：0~1.0 MPa设备本体带就地出水压力表：0~1.0 MPa2) 附件:设备配本体阀门、管段及取样装置1套3.2.2.5 其他要求1) 阀门采用进口蝶阀。

2) 设备结构要便于检修,并设便于阀门操作、取样及检修平台。

3) 设备外壁必须经喷砂处理到设备本色后再涂防锈底漆一道。

3.2.3 阳离子交换器设备直径：Φ2800mm；树脂层高度：H=2000mm；设备出力：150m3/h；运行流速：20~30m/h，正常运行流速24.3m/h；工作压力：0.6MPa；实验压力：0.8MPa；工作温度：0～50℃；再生方式：逆流再生。

3.2.3.1 交换器内表面衬二层耐酸橡胶防腐，衬胶厚度不应小于5mm。

衬里面应延到法兰结合面，并经20KV电火花检验无漏电。

3.2.3.2 交换器本体管系采用碳钢衬一层3mm耐酸橡胶。

3.2.3.3 交换器进出口管设就地耐酸阻尼式压力表和耐酸PVC进口取样阀。

取样槽位于设备正前方便于操作处。

3.2.3.4 每台交换器应有上下两个吊盖人孔。

并配备有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母、起吊杆（或起吊链）。

3.2.3.5 为检查树脂工作状态，交换器上下均应设置窥视孔。

窥视孔应是透明的，耐腐蚀的。

其厚度应足以承受交换器的工作压力。

3.2.3.6 交换器进水装置采用母支管形式，材料采用316L耐酸不锈钢。

交换器出水装置采用多孔板布德国进口PP材质水帽。

3.2.3.7 交换器内部中间排水装置采用德国进口PP材质水帽。

排水时保证树脂不乱层，在设计最大反洗流量下，内部件应能保证安全运行。

3.2.3.8 交换器本体阀门采用上阀五厂生产的气动衬胶隔膜阀。

3.2.3 除二氧化碳器3.2.3.1 设备直径：Φ2200mm；3.2.3.2 设备出力：150t/h；3.2.3.3 填料层高：H=3000mm（塑料多面空心球）；3.2.3.4 除二氧化碳器内壁及本体管系衬二层2mm半硬橡胶。

3.2.3.5 除二氧化碳器配风机和电机。

风机参数应满足除二氧化碳器运行要求，进风口并应装有消声器和空气净化装置。

3.2.3.6 除二氧化碳器出水中二氧化碳含量应小于5mg/l。

3.2.3.7 除二氧化碳器应配收水器、风帽和出水水封管。

3.2.3.8 除二氧化碳器进水口和进风口平面位置以设计院的定位图为准。

阴离子交换器设备直径：Φ2800mm；树脂层高度：H=2000mm；设备出力：150m3/h；运行流速：20～30m/h，正常运行流速24.3m/h；工作压力：0.6MPa；实验压力：0.8MPa；工作温度：0～50℃；再生方式：逆流再生。

3.2.5.1 交换器内表面衬二层耐酸橡胶防腐，衬胶厚度不应小于5mm。

衬里面应延到法兰结合面，并经20KV电火花检验无漏电。

3.2.5.2 交换器本体管系采用碳钢衬一层3mm耐酸橡胶。

3.2.5.3 交换器进出口管设就地耐酸阻尼式压力表和耐酸PVC进口取样阀，并留有导电度表接口。

取样槽位于设备正前方便于操作处。

3.2.5.4 每台交换器应有上下两个吊盖人孔。

并配备有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母、起吊杆（或起吊链）。

3.2.5.5 为检查树脂工作状态，交换器上下均应设置窥视孔。

窥视孔应是透明的，耐腐蚀的。

其厚度应足以承受交换器的工作压力。

3.2.5.6 交换器进水装置采用母支管形式，材料采用316L耐酸不锈钢。

交换器出水装置采用多孔板布德国进口PP材质水帽。

3.2.5.7 交换器内部中间排水装置采用德国进口PP材质水帽。

排水时保证树脂不乱层，在设计最大反洗流量下，内部件应能保证安全运行。

3.2.5.8 交换器本体阀门采用上阀五厂生产的气动衬胶隔膜阀。