16
施;与基境装沟安全距离≥4m
17
松軟地面作业时,履带下铺设厚度≥3omm的钢板,钢板纵向间
距≤30mm
验收结论:
专职安全员:设各管理员:操作人:
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日
構中无卡阻
12
钻象、钻台平丰、對日平丰等承裁部位不得超裁
13
与外电线路距离特合现行标准JGJ46的规定
場地平整坚实、地基承裁力满足机械安全作业要求,有排水措
作业
14
15
施;与基境装沟安全距离≥4m
作业区有明显标志,作业范国内无障科物,非工作人员不得进入
16
钻机下和井孔周国2m以内及高圧胶管下,不得站人
作业
16
作业区有明显标志,作业范国内无障科物,非工作人员不得进入
17
钻机下和井孔周国2m以内及高圧胶管下不得站人
18
与外电线路距离特合现行标准JGJ46的规定
19
;l1l地平整坚实、地基承裁力满足机械安全作业要求,有排水措
施;与基境装沟安全距离≥4m
验收结论:
专职安全员:
设各管理员:
操作人:
年月日
成槽机验收记录表
起吊钢丝1li、清轮期清良好,排列整齐,钢丝绝无断丝超标现象
机械垂直度持合说明书规定
电动机接线及控制系统接船可靠,电缆无破损,接规定设請电、接
与
部件
超高限位装置安装高度持合要求,灵敏可靠
传动机构、安全装置、钢丝绝等安全可靠;空裁运行检查波圧系
统,油圧正常,无渗漏;油管盘、电缆盘特动灵活,与起升速度保
表E10.3
工程名称
进;l1l日期
施工lll位
设各编号
生产厂家
规格型号
序号
l2
3
安全技术要求
项日
资料
使用说明书、进;l1l验收记录等技术资料齐全
操作人员持证上岗,作业前做好安全技术交底
安全保护装置齐全完好、灵敏可靠
45
6
7
8
9
零部件齐全,各分支系统.性能完好,结构件、附属部件齐全,主受
力件无失稳变形,期清良好
验收结论:
专职安全员:设各管理员:操作人:
年月日
螺旋钴孔机验收记录表
表E10.2
进;l1l日期
施工lll位
设各编号
生产厂家
规格型号
序号i:2
3
4
安全技术要求
项日
资料
使用说明书、进;l1l验收记录等技术资料齐全
操作人员持证上岗,作业前傲好安全技术交底
安全保护装量齐全完好、灵敏可靠
超高限位装量安装高度特合要求,灵敏可靠
持同步
10
垂直度显示使器和_纠備装置工作正常
11
行走履带应平行構边,并尽可能使主机通离槽边,以防構段;lll方
12
国特应平稳,不得突然制动;作业中不得同时进行商种及以上动作
作业
13
作业区有明显标志,作业范国内无体碍物,非工作人员不得进入
14
15
钻机下和井孔周国2m以内及高圧胶管下,不得站人
与外电线路距离持合现行标准JGJ46的规定
56:
7
零部件齐全,各分支系统.性能完好,结构件、附属部件齐全,主受
力件无失稳变形,期清良好
起吊钢丝绝、清轮期清良好,排列整齐,钢丝绝无断丝超标现象
钻机的垂直度特合说明书规定
89
电动机接线及控制系统接船可靠,电缆无破损,按规定设鵜电、接
与
钻杆及各部件无变形,,钻头、螺定叶片磨损≤2omm
部件
10
动力箱钻杆中心、中间稳定器和下部导向国应在同一条軸线上,
钻机的垂直度持合说明书规定
78
电动机接线及控制系统接船可靠,电缆无破损,按规定设鵜电、接
与
零部件齐全,各分支系统.性能完好,结构件、附属部件齐全,主受
部件
力件无失稳变形,期清良好
9
钻象的吊重中心、特盘的卡孔及护简管中心在同一抽线上,其備
差<20mm
10
应安装便于拆卸的整園
11
水尤头密il.性良好,特动自如;导向轮特动灵活,·ll1进时在导向
中心備差≤2omm
11
电机运行平稳,无异响及过热;三角带松紧适度,无打清、缺损、老化
12
钻杆与动力头中心i⊠的備斜度≤全长的1%
13
钻杆安装从动力头开始,運节往下安装;不得将所需长度的钻杆
在地面上接好后一次起吊安装
14
15
钻机各部件達接率固,喊速箱内油位特合规定,·ll1深限位报書装
置有效;进行空裁运特试验,1又表、制动、温度、声响等应正常
转盘钴孔机验收记录表
表E1o.1
工程名称
进;l1l日期
施工lll位
设各编号
生产厂家
规格型号
序号
-i-2
3
4
5
6
安全技术要求
项日
资料
使用说明书、进;l1l验收记录等技术资料齐全
操作人员持证上岗,作业前傲好安全技术交底
安全保护装量齐全完好、灵敏可靠
超高限位装量安装高度持合要求,灵敏可靠
起吊钢丝1li、清轮期清良好,排列整齐,钢丝绝无断丝超标现象