拉索式玻璃幕墙安装技术及方法
测量放样→室内脚手架搭设→结构检查→埋件偏差处理→索杆安装→点驳件安装→调整→室外脚手架安装→玻璃安装→调整→清洁打胶。

一、测量放样
1、拉索玻璃的施工安装，主要依据脚手架进行施工，而拉索玻璃
的杆件纵横交叉，若不考虑这些因素在施工中带来很多问题，因而测量放样是整个工序的关键。

2、首先依据总包单位的±0.000以及轴线进行复核（详见测量放
样章节）。

复核完毕，符合要求后，依据轴线与拉索杆相对位置，进行拉索杆平面校准，将拉索杆线弹在地面上，如图示。

杆件平面位置图
3、将横向拉点用墨线弹在结构立面上，如图示。

二、室内脚手架的搭设
1、室内脚手架的搭设之前应与搭设人员进行技术交底，明确搭设
脚手架的要求，以及与索杆的关系。

立杆应避让给地面上所弹的索杆线，如图示。

拉索水平撑杆
2、小横杆应避让开标高处的拉接点以及影响索杆的安装。

三、结构检查
1.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。

2.在测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有杆件的位置。

如果钢结构尺寸有偏离，须进行重新处理的，通知有关方可进行钢结构调整，直至达到幕墙要求的精度。

四、索桁架的安装
拉索式点连接玻璃幕墙的施工与设计关系十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好预应力的张拉步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行。

如果稍有改变，就有可能引起
很大的内力变化，会使支承结构严重超载。

因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻、细致的技术交底工作，并在关键的施工阶段亲临现场指导。

索桁架的安装过程，包括索桁架的预拉、锚墩（连接板）安装、施工临时支承结构的搭建，索桁架就位、预应力张拉、索桁架空间整体位置检测与调整、稳定索安装、驳接系统安装等。

1、索桁架的预拉
a. 索桁架在建设时必须施加预应力。

工程经验表明，施工时施加的预应力，在随后的使用中会逐渐消减。

研究表明，如果施工时对索桁架的钢索进行几次预拉，就可以解决使用中的预应力松弛现象。

具体的做法是，按设计所需预应力的 60%～80%张拉索桁架的钢索，然后自然放松钢索一段时间。

如是重复几次，即可完成索桁架的预拉工作。

2、索桁架就位
a.借助于临时支承，就可以将已经预拉并按准确长度准备好的索桁架就位，再调整到设计规定的初始位置，进行初步固定。

这时是索桁架的初始形态。

b.拉索支承结构安装进出位、平整度、标高、平面位置、垂直度误差在允许范围内。

检查每根拉索每一个位置预拉力必须达到设计要求的初始状态的应力分布值。

3、预应力张拉
a.索桁架就位后，即可按设计给定的次序进行预应力张拉。

张拉预应力时，使用扳手对锚具调节器进行调节张拉。

b.张拉过程中要随时监测索桁架的位置变化。

如果发现索桁架的最终形态可能和设计差别比较大，在征得设计人员同意后需做适当调整，使拉索式点连接玻璃幕墙完成时能达到设计的预定位置。

c.为使预应力均匀分布，需同时进行张拉。

较好的方法是，全部预应力的施加分三个阶段进行：第一个阶段完成预应力的 50%，第二、三个阶段各完成 25%。

4、稳定拉索安装时，先就位，然后逐步、均匀地调节拉杆的张力，使拉杆拉紧，以满足设设要求。

5、驳接系统的安装，须在索桁架校正、经监理验收合格后进行。

安装时，先按驳接爪位置图安装，定位驳接爪。

之后需复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位。

驳接爪是连接玻璃面板和索桁架的，驳接爪的安装质量，直接关系到玻璃的安装质量。

五、玻璃面板安装
玻璃安装的质量直接关系到幕墙建成后的外观效果。

所以，玻璃安装也是点连接式玻璃幕墙施工过程中最重要的一步。

脚手架需再次检查是否稳定、可靠。

玻璃安装之前应再次调整钢拉索，达到设计要求的分格尺寸。

（一）、玻璃安装前的准备
1．包装、运输和贮存
玻璃安装前，须运至玻璃中储区保存，以备安装时取用。

鉴于玻璃的材质特性，在玻璃的包装、运输和贮存过程中须注意以下几点：
2．结构尺寸校核
玻璃安装是非常精密的工作，结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。

玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、爪接件标高等是否符合图纸要求。

3．清理施工垃圾
索桁架施工时，不可避免地要在幕趾钢槽中留下很多施工垃圾。

玻璃安装前，应用钢刷及布清洁钢槽底部的泥土、灰尘、杂物等。

（二）、玻璃的安装
玻璃安装过程中需要注意以下几点：
1.开箱时检查玻璃规格尺寸。

有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃，不允许安装。

2.必须清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力。

吸盘的个数根据玻璃重量确定，严禁使用吸附力不足的吸盘。

3.底部钢槽内装入氯丁橡胶垫块（每块玻璃放两块，对应于玻璃宽度距边 1/4处）。

4.吊运玻璃时，应匀速将玻璃送到安装位置。

当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免发生碰撞，出现意外事故。

5.玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。

当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，应将玻璃慢慢放入槽中，随即用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。

6.中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用扣件将玻璃固定在爪接件上。

7.玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。

8.待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，
才能进行打胶。

打胶位置示意图：
9.打胶前需要做好以下几项工作：
（1）应用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。

（2）玻璃与钢槽之间的缝隙用泡沫棒塞紧，注意平直，留出净高 6mm 的打胶厚度。

（3）所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。

10.玻璃打胶时，先根据胶缝的大小给玻璃胶口切开相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下。

11.胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。

12.表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶纸撕掉。

13.待胶固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。

六、拉索式玻璃幕墙施工质量允许偏差
1、支承结构
A、预埋件标高±10mm
位置偏差（与设计比）±10mm
B、上锚墩标高±1.0mm
位置偏差±1.0mm
角度±15/
C、地锚（筋板孔）标高±1.0mm
（筋板）位置偏差±1.0mm
2、索桁架：上固定点标高±1.0mm
轴线位移±1.0mm
下固定点标高±1.0mm
轴线位移±1.0mm
垂直度 H≤10m 1.0mm 10m＜H≤20m 1.5mm
20m＜H≤40m 2.0mm
40m＜H 3.0mm 两桁架间对角线差 H≤10m 1.5mm
10m＜H≤20m 2.0mm
20m＜H≤40m 3.0mm
40m＜H 4.5mm 索桁架跨度L L≤10m ±1.0mm
10m＜L≤20m ±1.5mm
20m＜L≤40m 2.0mm
40m＜L 3.0mm 相邻两桁架间距±1.0mm
相邻三桁架平面度 1.0mm 一个立面上索桁架平面度 10m≤L 3.0mm
10m＜L≤20m 4.0mm
20m＜L 5.0mm 连系杆标高±1.0mm
长度±1.0mm
3、钢爪：相邻两钢爪套中心间距±1.0mm
相邻两钢爪套中心高差±1.0mm
相邻三钢爪水平度 1.0mm 相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角线差 H≤2m 1.0mm
H＞2m 1.5mm 同一钢爪两孔水平偏差 1.0mm
同一钢爪两孔垂直偏差 1.0mm
爪臂与水平夹角偏差 15/
4、玻璃面板：相邻两玻璃面接缝高低差 1.0mm
上、下两块玻璃接缝垂直偏差 1.0mm
左右两块玻璃接缝水平偏差 1.0mm
玻璃外表面垂直接缝偏差 H≤20m 3.0mm
H＞20m 5.0mm 玻璃外表面水平接缝偏差 L≤20m 2.5mm
L＞20m 4.0mm 玻璃外表面平整度 H（L）≤2m 1.0mm
H(L)＞2m 1.5mm 胶缝宽度（与设计值比）±1.0mm。