#1炉D磨煤机堵煤事件处理经过及原因分析
10月10日中午12：55左右，接运行人员紧急通知——#1炉D磨煤机内部煤量过大，堵煤。

制粉班人员赶到现场，冒着弥曼呛人的煤雾，讯速打开气动排渣门进行排渣，五分钟左右大量的石子煤被排出了磨煤机。

同时运行人员停止#1炉D给煤机运行，将磨煤机三个磨辊升高，直至将磨煤机内煤粉排空，磨煤机恢复正常。

10日16时左右，D给煤机恢复运行，约19时，运行反映D磨煤机出力低，有堵煤现象，屏显给煤机流量约每小时20T时，电机电流就升到50A以上。

21时30分左右，运行停磨，通知检修开票检查。

11日4时工作票开出，机械检修人员对磨煤机内部及给煤机进行了祥细检查，并未发现异常；随及通知电气热工检修人员对磨煤机、给煤机进行排查。

电气班员对#1炉D磨煤机电机、电缆绝缘、阀门开度、磨煤机油站及加载变送器、传感器等进行了全面排查，均未发现异常。

于是热工人员决定再次对给煤机进行排查并对皮带称重新计量。

#1炉D给煤机检查报告如下：
2015年10月9日约21时，#1机起机前，由点检通知标定#1炉6台给煤机ABCDEF皮带秤。

在皮带标定过程中其中给煤机D的标定数据如下:
校前速度0.125
校后速度0.124
速度误差0.21%
零点0.35%
校前重量29.2
校后重量30
重量误差-2.84%
从数据分析来看，零点和重量误差较以往数据比较有点偏大。

由
于时间紧迫，再加上是晚上加班标定，时间仓促没有及时做好分析，就交给运行了（当时热工点检及运行人员也在场认可，认为误差在允许范围内）。

第二天凌晨3点给煤机D运行，中午约12时40分左右发生堵煤，从磨煤机出现堵煤时对各个运行参数进行分析来看，其中给煤量和皮带转数相差较大，初步怀疑给煤量不准，再加上加载油压也偏大2MPa,于是决定对给煤机计量再次进行仔细的检查，进行重新检定时的校验数据如下：
校前速度0.124
校后速度0.124
速度误差0.12%
零点-0.21%
校前重量30.8
校后重量30
重量误差 2.4%
从校后数据来看，零点和重量误差还是有点偏大，于是对比其他给煤机参数及#2炉给煤机A故障检修经验，发现其中参数22333（标定重量后得出的数据）为40Kg偏差较大，其他给煤机在16Kg左右。

在排查称重传感器时发现在皮带空载时输出毫伏信号为13mv，较正常，在2.6mv左右时信号偏差较大，于是重点检查称重传感器，发现其中有个传感器电缆有中间接头且套管中有积水，从而造成传感器线路绝缘低（有感应电干扰），导致输出信号不稳定。

发现问题后马上更换了传感器并进行重新标定数据如下：
校前速度0.124
校后速度0.124
速度误差0.3%
零点0.07%
校前重量30
校后重量30
重量误差0.16%
从数据分析来看都已达到正常，其中参数22333也达到正常。

给煤机再次运行后，磨煤机运行正常，未再出现堵煤现象。

从此次检查的结果分析，主要还是称重传感器电缆接头处在台风的作用下进水导致绝缘降低进而出现信号不稳定，随着运行时间的增长逐渐出现误差变大，导致运行中给煤量不准。