目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2、工程特点 (3)2.1、工程简介 (3)本公司承建东北特纲大连基地环保搬迁项目工程配料室矿槽部分的制作安装，料仓重约304T，单体最重约22T；本工程矿槽部分结构形式复杂，焊接量大且要求高难度大、工期紧；需要科学地统筹安排，精心组织施工。

(3)2.2、工程施工重点 (3)三、项目组织机构 (3)四、施工部署 (4)2、技术准备 (5)3、材料准备 (5)材料检验： (5)五、施工网络进度计划 (6)六、资源配置计划 (6)1、施工机具准备 (6)2.施工人员准备 (6)七、主要施工方法 (7)1、施工工序 (7)八、质量保证措施 (15)九、安全保证措施 (16)十、现场文明施工措施 (19)附：施工进度计划表，附图1、2、3、4，安装临时道路图，吊车性能表一、编制依据1、承发包双方签订的《东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场和烧结建筑安装工程分包合同书》。

2、中冶京诚工程技术有限公司设计的配料室系统钢结构设计图纸。

3、建设单位对该工程提出的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。

4、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。

5、依据现行的钢结构施工的有关规范要求及行业标准。

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《工程测量规范》（GB50026-2007）《厚度方向性能钢板》（GB50313）《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《低合金钢焊条》（GB/T5118-2006）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB/T8110-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）《低合金埋弧焊用焊剂》（GB12470-2003）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-1995）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）二、工程概况1.工程概述1.1项目名称：东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场标段配料室钢结构工程1.2 项目地点：辽宁省大连市金州区登沙河临港工业园区。

1.3环境条件：地理位置优越，水陆交通条件便利。

1.4业主单位：东北特钢集团。

1.5项目总承包单位：中冶京诚工程技术有限公司。

1.6项目施工单位：中国十七冶集团有限公司1.7 设计单位：中冶京诚工程技术有限公司。

1.8监理单位：武汉威仕工程监理有限公司1.9 业主要求质量目标:单位工程质量等级必须达到100％合格。

东北特钢大连基地环保搬迁工程，本公司承建烧结配料室料仓、除尘管道等制作和安装。

2、工程特点2.1、工程简介本公司承建东北特纲大连基地环保搬迁项目工程配料室矿槽部分的制作安装，料仓重约304t，单体最重约22t；本工程矿槽部分结构形式复杂，焊接量大且要求高难度大、工期紧；需要科学地统筹安排，精心组织施工。

2.2、工程施工重点2.2.1、本工程施工重点是矿槽的焊接及安装，制作安装时严格按照相关规范及要求。

2.2.2、本工程矿槽本体部分所有对接焊缝要求全部为二级，要求对焊工及施焊过程必须严格把关；焊工必须经过培训及考试，取得相应的焊工合格证，并经焊接责任工程师确认后，方可上岗施焊。

三、项目组织机构1. 项目管理组织机构及项目管理1.1 项目经理部管理机构设置项目部管理体系组织结构图：四、施工部署1.施工目标1.1 质量目标1.1.1 单位工程质量等级必须达到100％合格。

1.2 工期目标：2010年6月1日至2010年9月22日1.3 安全目标1.3.1 工亡事故为零；1.3.2 重大设备、火灾、食物中毒事故为零；1.3.3 负主责人身伤亡交通事故为零；1.3.4 年千人重伤率≤0.3；1.3.5 年千人负伤率≤2；2、技术准备2.1.施工前进行图纸审查，以便将设计图存在问题尽可能在施工前解决，审查人员将设计存在问题填写在《图纸审查记录》上，工程项目部负责搜集整理。

2.2.工程项目部管理人员参加业主(甲方)主持的设计交底及施工图纸会审，将《图纸审查记录》转交设计单位，解决存在问题。

设计交底及图纸会审后，由工程项目部根据业主（甲方）正式印发的设计交底及图纸汇审纪要填写在《图纸汇审记录》上，作为交工资料。

2.3.施工员根据质量计划、施工方案进行现场作业指导。

2.4.项目部专业管理人员根据经业主（甲方）审批的施工方案和作业指导书内容向施工班组交底。

3、材料准备3.1、施工用的材料必须有产品质量合格证明书，质量要符合现行规范和设计要求。

3.2、材料使用前需按规范规定的要求进行检验和试验，不合格产品不得使用。

材料检验：1）.材料、配件等主要材料进库时，必须要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定和设计要求。

2）.材料、配件使用前要进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

3）. 石棉橡胶、橡胶等非金属材料应质地柔韧，无老化变质或分层现象。

表面不应有折损、皱纹等缺陷。

4）．焊接材料进场本工程采用直径为4mm的E4303普通碳钢焊条进行焊接，焊条的性能应符合《碳钢焊条》GB5117规定。

a..每批焊条入库前应检查制造厂商出具的质量证明书、焊条标准号、牌号。

每根焊条的夹端应有焊条型号及色印标记。

b焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格，出入库的焊条应先发放库中，出库后应妥善保管，并保持干燥。

3.3.、按施工进度安排，材料应分期分批进入施工现场仓库。

3.4.、材料进库前应进行标识，分类、分规格存放。

五、施工网络进度计划1.施工网络进度计划本工程按照施工部署按排，计划每天实行一个班次工作，工作时间自7：OO—22：00，每天工作15小时，每周计划施工七天，若受不良天气的连续影响，在必要的时候可增加工作班次，延长工作时间，以保证工程的施工进度。

3．工期目标：2010年6月1日至2010年9月22日，详见施工进度计划。

六、资源配置计划1、施工机具准备1.1.根据本工程施工工程量及工期要求，为了保证工程施工顺利进行，对本工程投入主要机械设备如下表：1.2.做好施工机具的检、试验及必需的性能试验。

1.3.所有检验、测量和试验设备必需须经过校验，准确度应符合规定要求。

2.施工人员准备2.1.根据工程施工的特点及工程量，劳动力的安排采取工种搭配进行配置，具体如下表：劳动力配置计划2.2.参加施工生产的管理人员和操作人员应具有与岗位工作相应的资质，持证上岗。

2.3.做好从事特殊过程施工人员的培训。

七、主要施工方法1、施工工序在施工过程中，为了保证施工质量及施工工期，矿槽在制造厂进行预制，现场组对；预制完成，经检验合格后，进行现场安装。

施工流程如下：2．矿槽制作2.1.矿槽的制作工艺流程：原材料检验→放样下料→校平→卷管滚圆→单节直缝焊接（探伤合格）→圆度校正→内部加撑→支座制作→多节组对→环缝焊接（探伤合格）→打磨处理→预组装→交付安装2.2.加工设备的工艺参数（1）上辊直径：480毫米（2）下辊直径：400毫米（3）下辊之间的距离：600毫米a.卷板的操作流程设备调试→环段压头（用200吨压力机）→选择靠模→卷板操作→曲率检测→局部修整→下辊。

内侧焊完后外侧清根焊接，对接环焊缝要求熔透焊接，焊缝级别为二级。

c.组对时应在超平的平台上放地样组对，以控制筒体的中心线尺寸、组对角度和整体直径尺寸，曲率用卡样板进行检查。

d.措施用料组对时为防止筒体的变形及保证筒体的整体椭圆度，必须用临时支撑进行加固，具体加固形式如下图：筒体加固支撑形式如上图，筒体一共14个，直径d=5200mm，每个筒体上下各加两个米支撑（及上下各一个）；锥体的加固形式如附图1、2、3、4所示（锥体一共14个）。

因此制作安装所必须施工材料如下：2.4、预组装为保证矿槽的整体质量和现场安装，构件出厂前必须进行预组装。

a.预装场地：预装必须在经过超平的平台上进行，预装平台可采用H型钢和钢板形式搭制，但必须保证每段构件可以单独放置平稳；b.预装形式,预装示意图如下：c.预装检验：预装后按下表进行检查验收，并认真做好记录。

预装完成后，除按上述要求做好测量记录外，对每节管段的定位做好标记，并在各管段相对于0°、90°180°270°方向的定位位置予以标出差位线，以便于现场组对和安装。

2.5．焊接施工焊接施工前，焊工必须经过培训及考试，取得相应项目的焊工合格证，方可上岗施焊。

（1）焊接坡口：根据设计要求，其坡口形式如下：a.钢板卷管后对接直缝和各管段之间的对接环缝坡口如下：b.坡口要求：坡口形式均采用单面坡口焊接，反面碳弧气刨清根的焊接方法。

对接环缝处的焊缝，采用内坡口，内侧焊完后外侧进行碳弧气刨。

卷管后的对接直缝坡口可在内侧或外侧。

（2）焊接作业1).施焊前，必须检查坡口组对质量，确保符合焊接工艺要求。

2).焊条必须经过严格烘干后，才能用于管道焊接施工。

严禁使用有质量缺陷的焊条。

3).定位焊采用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同。

4).焊接前，应将坡口面及其附近30mm范围内的氧化物、铁锈、水份、油污等杂物清除。

5).电焊机地线连接应牢固，禁止地线与母材间发生电弧而烧坏母材表面。

6).焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。

7).引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。

8).多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。

相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。

9).在下列任一焊接环境时，应采取有效的防护措施，才能焊接。

否则，不能进行焊接。

a.雨天；b.手弧焊时风速超过8m/s；c.环境温度低于-20℃；d.相对湿度超过90％。

10).每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。

若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，咬边深度及咬边长度应控制在规范允许范围内。

11).焊缝自检合格后，随即打上焊工钢印代号。

（3）焊缝检验1).焊接工作完毕后，应对焊缝进行外观检查，质量应符合表5-1的要求：表5-1 焊缝外观质量检查表2).矿槽本体焊缝抽透按设计及规范要求进行。

3.矿槽安装3.1矿槽现场安装应具备条件：1)．与矿槽安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。