高精度磨削
随着加工制造业的不断发展，磨削非标准形面的应用领域越来越多，例如人工关节植入物等复杂形面的磨削、复杂成形刀片的磨削。

更多的用户对产品加工的复杂程度和精度要求有了很大幅度的提高，同时也相应提高了对CNC磨床功能和磨削应用技术的要求。

为了脱颖而出，脱离大众化市场，专业化、特殊化成为了成功的关键。

德国哈斯马格公司早已开始致力于复杂形面磨削设备的研发和制造，同时针对一些特殊领域的加工进行了深入的开发和研究，积累并形成了系统的加工解决方案。

从而为用户提供更为专业、高效的高端设备和磨削方案。

伴随医疗器械行业水平的提升，人工关节等植入物的需求和要求都在日益增加和提高。

人工膝关节、髋关节等植入物及辅助工具等复杂形面加工的解决方案变得越来越迫切。

Multigrind®AF 型数控磨床为您带来德国黑森林高技术含量的解决方案。

此款机床结构紧凑、精度高、功能强大,极为适合人工关节、成形刀具、刀片及滚刀等高质量要求产品的加工。

同时为用户提供整套的磨削工艺和解决方案。

Multigrind®AF 得到全球范围内广大医疗器械、刀具等行业用户的广泛使用及好评，高精度、高效率和专业化在这些用户中得到了很好的体现和验证。

紧凑的结构,强大的功能
Multigrind®AF 五轴数控磨床占地面积仅为5平方米,从而实现了占地面积小、加工工序多的要求,可以很容易地列入到加工生产线当中。

采用AF五轴数控磨床，您可以一次通过装夹进行磨削和多种切削加工。

自动换刀机构最多可以装载6片砂轮(砂轮最大直径150 mm)，换刀时间在10秒以内。

快速的换刀时间可以为用户缩短加工节拍，从而提高产量。

高性能、高精度以及较低的价格，使得AF成为一款性价比极高的高精五轴数控磨床。

高精度
对于加工精度要求高的用户，AF将是最佳的选择。

为了在有限的空间内获得更多的高精度加工功能，AF采用抗震人造大理石床身，并配有额外的NC轴，自动调整尾架。

磨削砂轮的自动调整大大提高了形面一致性和精度。

机床标准配有海德汉光栅尺全闭环反馈系统，确保机床定位精度和实际加工精度。

高刚性的结构设计、高精度的功能部件结合功能强大的数控系统，AF磨削可以加工出微米级的形面。

精度
Multigrind®AF 型磨床的核心技术之一为磨削主轴，德国哈斯马格所有磨床的磨
削主轴和旋转数控轴都是在德国工厂自行开发研制并生产的，从而确保对精度的控制。

柔性
砂轮自动更换系统可装载4 - 6片砂轮或刀具，在同一台机床上可以进行磨削和铣削、铰孔等多种加工工艺，大大拓展了产品的加工范围和加工品种。

快速换刀设计使得换刀时间仅为10秒钟，这也成为了五轴磨床制造业的基准。

加工能力
AF型机床的高效率基于其五轴的联动加工。

回转的工件头架采用电机直接驱动，动态刚性高,可以获得更高的加工精度和产品一致性。

由于可以进行铣削等切削加工,节省了其它工序设备的投入成本，从而使得客户的产品更有竞争力。

操作方便
哈斯马格公司从不会遗忘人性化设计。

AF采用西门子840D数控系统，配有图形帮助菜单，实现了真正的人机对话。

结合哈斯马格多种专业高效的应用软件，功能强大的同时也确保操作变得简单并且便于操作者掌握。

哈斯马格不仅为您提供德国先进的高精度五轴磨床，同时更为客户提供专业的整套的技术方案。

通过多年在医疗机械和复杂成形刀片领域的开发和应用，哈斯马格了解客户的各项需求和产品要求，
并积累了丰富的经验。

换而言之，哈斯马格不只为您提供设备，同时为您提供交钥匙工程，为客户提供更为宝贵的产品加工等技术支持，让您真正解决产品的加工需求，而非仅仅一台设备。

保留进行技术修订和勘误的权利。