预焙阳极组的组装工艺
1铝电解用炭阳极块的准备和调整
1.1将预焙炭阳极块从机动辊道传送或汽车运送到工作厂房，在厂房内用天车、吊具将其吊到组装线上（每次吊4块），至达到需要数量为止。

1.2在辊道传运和摆块时，应检查炭阳极块的外观质量，发现问题时做出记号，废品要挑出，不准用于组装。

1.3用于组装的炭阳极块必须符合GB 8742-88和FLQ33-89的规定和要求。

1.4将经过检查合格的炭阳极块每3块编成一组。

块的高度差应小于20mm，端部露头差应小于20mm块的间距10-30mm，阳极组的工作表面要求平整。

1.5在浇铸线上的所有炭阳极块都要摆正，要求其均在一条直线上，以便于调整铝导杆。

2铝导杆的组装
2.1铝导杆必须符合FLQ33-89的规定，不合格的不准组装使用。

2.2铝导杆以汽车或叉车运送到厂房，用天车、吊具将其吊到预焙阳极组浇铸线上的炭阳极块上。

2.3组装时对铝导杆要进行调整，用铁支架支好，使其与阳极组工作面垂直，其垂直度偏差不准超过FLQ33-89的规定即垂直度偏差不得大于3度。

组装好的铝导杆在浇铸线上应该在一条直线上。

2.4钢爪与炭阳极块棒孔内壁的空隙不得少于10mm。

3浇铸磷生铁
3.1将预热好的铁水抬包放到工频炉炉咀口下，从炉中向抬包倒铁水，铁水至抬包上口应保持100-120mm的距离，以免吊运时溅出铁水。

3.2铁水浇注温度为1330-1380℃。

3.3浇注时铁水流要适中，由钢爪和炭阳极块棒孔内壁的间缝中浇入，不准将铁水直接浇到钢爪上。

3.4浇注时铁水应尽量注满棒孔，浇铸后的铁水表面至炭阳极顶面的距离不超过10mm。

3.5浇铸完毕后，须将溅落在炭阳极块表面上的铁渣、铁豆
及其它杂物清除干净，撤掉支持铝导杆的铁支架。

3.6按FLQ 33-89检查预焙阳极组的质量。

3.7用叉车将冷却后的预焙阳极组成品叉运至存放处，叉运时操作要平稳。