桥梁下部构造施工技术总结一、下部构造总体概述1、工程概况第LBGL-5、6标段主线:K676+000～K746+000,路线长度70km,主要工程内容有:路基、路面、桥涵、防护、排水、路线交叉工程,桥梁工程共有7座,其中大桥1座、中桥1座、小桥2座、分离立交3座。

本合同段桥梁工程数量多、分布广,管理困难。

下部结构形式桥台有肋板台、U型桥台及薄壁桥台3种形式,桥墩有双柱墩、三柱墩。

具体工程数量见工程数量表:2、工程数量(钢筋数量表)6 嘉策铁路分离式立交左幅ZK691+916、549086、8 1919、2 296、8 12578、8 30331、6 2829、6 19782、6 右幅YK691+8777路甜线分离式立交GKO+647、614 25473、9 239、2 8787、7 5657、8 14217、3 2064、5 8746、5二、下部构造施工程序与工艺流程2、1承台及桩系梁施工2、1、1基坑开挖桩身砼达到一定得强度后进行基坑开挖。

基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。

2、1、2凿除桩头、桩基检测破除桩头时应采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10～20cm由人工进行凿除,桩头应伸入承台15cm。

凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下得桩身砼。

严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。

将伸入承台得桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基完整性检测。

桩头凿完后应报与监理验收,并经超声波检测合格后方可浇筑砼垫层。

2、1、3钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后,立即浇筑10cm垫层砼。

首先在垫层面上弹出模板轮廓线,并用油漆标出四角平面位置。

承台钢筋集中加工,现场进行绑扎,底层承台钢筋网片与桩身钢筋应绑扎牢固;搭设钢管架绑扎、固定好上层承台钢筋与预埋于承台内得墩身钢筋。

承台钢筋保护层设置:轴线方向设计要求就是10cm,纵向设计要求就是8cm;下层钢筋网片保护层设计要求3、5cm,2、1、4模板支立承台模板采用大块定型钢模,吊车配合安装。

模板表面涂刷优质脱模剂,安装模板在钢筋骨架绑扎完毕后进行。

采用线垂法控制其垂直度。

加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确。

墩身预埋钢筋得绑扎在模型立设完毕后进行。

模板要具有足够得强度、刚度与稳定性能可靠地承受混凝土浇筑时得重量及侧压力,以及在施工中产生得荷载。

构造简单,拆卸方便,符合混凝土得浇筑与养护等工艺要求。

模板接缝应严密(采用双面胶挤密压实),不得漏浆。

模板安装完毕后,应对平面位置、顶面标高、稳定性与接缝联系紧密性进行检查,自检合格后报请监理工程师验收。

对承台模板得基本要求:保证承台结构形状、几何尺寸与相互位置正确,质量标准见下表:2、1、5浇筑砼及养护混凝土得浇筑环境温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃,局部温度也不高于+40℃,或者采用经监理工程师批准得相应防寒或降温措施。

在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2、0米时,设溜槽。

混凝土浇注前应检查混凝土得与易性与坍落度,坍落度控制在14cm-18cm。

混凝土采用对称分层浇注,厚度为30～40cm。

用50型插入式振捣棒振捣,插入间距为30～40cm,振捣棒与侧模保持50～100mm得间距,避免震捣棒碰撞模板、钢筋。

震捣棒插入混凝土得原则就是“快插慢拔”,每次振捣时间控制在20～30秒左右,观察混凝土以表面呈水平,不出现水泡,表面泛浆为准。

振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土中10cm左右,以消除两层之间得接缝。

混凝土浇注完初凝时进行压抹,终凝后立即洒水养生,并采用透水土工布进行覆盖养生。

待达混凝土到2、5Mpa得强度后,进行承台侧模拆除。

模板拆除后应及时进行土工布包裹养生,养生期不少于7天。

2、1、6 防腐处理及回填待砼达到养生期限拆模后,在承台范围内均匀涂抹三层环氧沥青,待表面干燥后选用合格填料及时进行回填,回填时进行分层对称回填并夯实,确保后续施工得地基得承载力及稳定性。

2、2墩柱及肋板施工2、2、1钢筋工程首先清理桩基顶面,对接缝混凝土面凿毛。

准确定出墩柱中心与十字线后,调整好预埋墩柱钢筋位置,然后安装墩柱钢筋。

钢筋由钢筋加工场统一下料、制作成型,运至施工现场整体吊装焊接。

施工中注意将预埋钢筋与墩柱钢筋连接牢固,墩柱竖向主筋连接采用双面焊接连接,焊接长度不小于5d,同时保证钢筋得位置准确,垂直度满足设计规范要求,伸入顶帽梁内长度符合设计要求。

2、2、2辅助支架墩柱模板施工采用简易脚手架,脚手架采用φ48×3、5mm钢管,并搭设双排支架,设立剪力撑,并搭设防护网,要有足够得强度、稳定性。

2、2、3立模墩柱采用定型钢模板,肋板采用大块模板组合拼装成型。

对模板加工严格要求,施工前将模板进行试拼,检查其尺寸,各节段接头处得平整度及接缝,各项检查合格后,才允许使用,模板拼接必须严密。

模板在地面拼装,检查尺寸及接缝时,钢模板内表面浮锈应打理干净,并在表面涂上润滑油,保证外观质量与以利拆模。

满足要求后,用吊车一次安装就位,模板安装就位后,根据墩柱得放样尺寸,先调整好下端模板中心位置,按《规范》要求控制好模板得垂直度,在模板调整好及固定好模板下端后,用钢丝绳在模板四周对称斜拉固定。

模板下端缝隙用高标号砂浆填塞,确保严密。

灌注砼之前应对模板、支架、钢筋及预埋构件进行详细检查,并作完整得记录。

2、2、4混凝土浇筑严格按试验室提供得施工配合比进行砼控制,检查混凝土得均匀性与坍落度。

不符合要求得砼,严禁用于工程实体。

砼应拌与均匀,颜色一致,不得有离析与泌水现象。

浇筑前,凿毛处理得混凝土面应用水冲洗干净,铺一层厚为10-20mm得1:2水泥砂浆。

浇筑时,为避免混凝土离析,采用在墩柱顶架设串筒,砼浇筑采用分层浇筑,分层振捣,分层厚度为30cm左右,砼得振捣安排具有丰富振捣经验得振捣工完成,避免漏振与过振,浇筑时应连续进行。

砼浇筑过程中应经常检查模板形状、尺寸,如有问题应及时处理。

2、2、5拆模因墩柱模板为非承重模板,故拆除时间无须过长,砼强度达到2、5Mpa左右,即可拆模。

拆模过程应小心操作,避免碰撞、损坏墩柱。

2、2、6养生用塑料薄膜严密包裹2层,墩顶放置带孔得塑料桶进行滴水养生,过程中不断补水。

养生时间不少于7天。

2、3盖梁及帽梁施工2、3、1测量放样在盖梁施工前,使用全站仪对在墩柱内放出墩得中心线及方向线便于底模得安装、水准仪测出墩顶得四角高程以便于底模得标高控制。

2、3、2墩顶凿毛对墩顶进行凿毛处理,凿除顶部得水泥砂浆与松弱层,至露出混凝土粗骨料为准,并用水冲洗干净。

标高控制在比设计标高高1cm左右,以便于安装盖梁底模。

2、3、3支架及底模施工根据现场情况盖梁底模支架采用穿心棒托架法。

穿心棒安装好后,两端安装承重牛腿,并紧密固定在墩柱上,上面安装卸落砂箱,然后吊立安装承托梁,承托梁采用Ⅰ56工字钢,调整好高度后,铺装3m长得[10cm槽钢作为操作平台及分配梁,即可铺设底模板。

底模板及侧模板采用大块整体定型钢模板,模板面板采用5mm厚钢板。

采用吊车分块吊装拼组,上下设拉杆固定。

底模与侧模间夹凹形橡胶条,防止漏浆。

帽梁宜在台背回填后进行,采取在台背回填到设计标高后,浇筑10cm混凝土垫层作为帽梁底模2、3、4钢筋制作及安装2、3、4、1作业条件(1)熟悉桥梁设计图纸,明确各工序做法。

(2)进场钢筋按图纸要求悉数进场,且已试验合格。

2、3、4、2钢筋加工(1)根据图纸设计要求,钢筋代班应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。

(2)在钢筋下料过程中,应严把质量关。

而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求得应重新制作。

(3)成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

2、3、4、3钢筋绑扎(1)钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。

(2)用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。

在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝,焊缝间距100cm,焊缝长度为5d。

(3)钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

(4)钢筋绑扎完毕后,应在梁底与钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度与不露筋。

(5)绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

2、3、4、4质量要求高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。

下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。

钢筋制作一律在工地加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。

保证弯曲角度与平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。

2、3、4、5成品保护(1)成品钢筋应垫平堆放,且应分规格与品种堆放。

(2)钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

(3)避免踩蹋已绑扎好得钢筋。

2、3、5、侧模及端模施工2、3、5、1 安装盖梁侧模、端模侧模、端模采用工厂预制得组合式钢模,使用前应进行调校并除锈,安装前均匀涂刷脱模剂,侧模整体拼装后,采用ф16对拉螺杆固定。

模板之间得接缝要紧密,加垫橡胶条防止不漏浆。

模板各部位支撑、拉杆要稳固。

侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标高,并推算盖梁标高,标识盖梁顶浇筑位置。

完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固,确保其位置正确不发生变形,做到不跑模、不漏浆、不错位。

并请监理工程师检验,检验合格后进行混凝土浇筑。

2、3、5、2 模板安装得技术要求(1)模板一钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋得模板应待钢筋安装完毕后安设。

(2)安装侧模板时,应防止模板位移与凸出。

侧模板设拉杆固定。

(3)模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。

(4)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。

浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板得脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土得施工缝处。

(5)浇筑混凝土前要有专人进入模板检查,发现模板有超过允许偏差变形值得可能时,应及时纠正。

2、3、6混凝土浇筑2、3、6、1 混凝土得拌制(1)混凝土拌制采用砼拌合站集中拌合,严格按混凝土配合比拌制混凝土,混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土拌与物得坍落度;浇筑过程中要严格控制混凝土得坍落度及与易性。

(2)应检查混凝土拌与物得均匀性,混凝土拌与物应拌与均匀颜色一致,不得有离析与泌水现象。

2、3、6、2混凝土得运输入模混凝土由罐车运送至现场,放入料斗内,利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m。

应避免料斗出料处混凝土接触盖梁钢筋,发生离析。

2、3、6、3混凝土浇筑振捣混凝土应按一定得厚度、顺序与方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,分层应保持水平,分层厚度不宜超过规范规定;采用插入式振捣器振捣混凝土,每次移动间距不应超过振动器作用半径得1、5倍,与侧模应保持5～10cm距离,插入下层混凝土5～10cm,每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件;对每一振动部位,必须振动至该部位混凝土密实为止;浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋与预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。