①高频感应焊接原理
钢管从感应圈中间通过，当感应圈中通高频电流 时产生高频磁场。因而在钢管中产生涡流电流经 Ｖ形缺口。管坯因自身阻抗而迅速被加热到焊接 温度。同时加压焊合。
加热Ｖ形缺口的电流称高频感应焊接电流，沿管 坯横截面外周向内层流动的循环电流，加热管坯 周身，是损失。
为增加焊接电流，减少循环电流，在坯中心放一 磁棒，增加管坯内表面感抗。
• 锯切、定径、冷却、精整、试验、打印。
二、几种大口径电焊钢管的生产方法
（１）螺旋焊管：生产大口径管的有效方法，用 一种宽度的带钢可生产多种规格钢管。 设备费用少，美国等国已生产出了３ｍ直径以 上，厚２５.４ｍｍ螺旋管。
（２）ＵＯＥ法电焊管（直缝）
• 厚钢板经刨边和预弯边，预焊，内埋弧焊，扩径等。 • 生产范围406～1620mm直径。 • 适于大批量少品种专用管生产，是高压线输送管的主
➢ 两个基本工序：成型、焊接 ➢ 不同成型、焊接方法＋产品范围→命名焊管机组 ➢ 如：20～120连续高频电阻焊管机组
↓ 外径范围20～120mm、连续成型、高频电阻焊
➢生产方法：螺旋焊、排辊成型、高频电焊、履带式成型
常用的焊管生产
从上面表中看出，常用的焊管生产方法有炉焊和电弧焊两大类!
一、炉焊法生产钢管：将焊管坯加热至 1350～1400℃的焊接温度。然后通过成 型焊接机或焊管模（非连续炉焊）受压成 型并焊接成钢管的过程。
成本低：炉焊管比电焊管低Байду номын сангаас０％，比无缝管低３０％。
２.焊缝强度差：较电焊管低，用于焊接低碳沸腾钢管，作为 水管，煤气管，电缆护管及结构钢管。
➢ 按生产品种分类： 大型 Φ25～100 中型 Φ15～75 小型 Φ5～40
焊管生产方法及工艺流程简介
管坯（钢板或带钢）→弯曲成型（热成型、冷成型） →要求横断面形状→焊接→将焊缝焊合→钢管。
2.高频接触焊、高频感应焊
高频焊接是发展趋势， （２００～４５０赫兹） 。
①高频接触焊
利用铜合金制造两块接触片，分别与管坯两边缘接 触：
1. 电流从一个接触片沿Ｖ形缺口流向另一个接触片， 电流频率高，而产生集肤效应和邻近效应使Ｖ形缺 口在瞬间被加热到焊接温度，同时加压焊合成钢管；
2. 另一部分电流从一个接触片经管坯流向另一个接触 片作为热损失而消耗掉。
焊接钢管生产
焊接钢管的概念
1 定义： 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型 后焊接制成的钢管
2 焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投 资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着 优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步， 焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越 来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为 直缝焊管和螺旋焊管。
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高频感应焊接图示
3 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管 径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊 管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加 30~100%，而且生产速度较低。
特点及分类
１.生产率高：成本低，机械化及自动化程度高，速度达 480～630m/min，例如炉焊机组比同规格电焊机组生产 率高６～７倍。
要生产方法。
（３）排辊成形电焊管生产方法
• 生产直径457～1270mm，壁厚最大22．2mm。
• 用排辊成形→高频焊接→定径等
• 原料钢板、带卷
成型原理图
三、电焊焊接法（中小口径）
1.低频电流（１５０～３６０赫兹）焊接－>电阻焊接钢管。
原理：利 用通过成 型后的管 坯边缘Ｖ 形缺口的 电流产生 的热量， 将焊缝加 热至焊接 温度然后 加压焊合。
•吹风的目的，去 除表面氧化铁皮(使 边部温升)、夹杂。 •带钢导向定位， 防缝口扭曲
• 布置结构：带钢经过6～14机架组成的成 型焊接机进行成型并焊接，二辊式相邻机 架互为90º布置。
• 第一架立辊（成型机架）与第二架水平辊 （进行锻接）间有风管。
• 第二架以后各架均起减径作用，每架减径 量为5～8%。