采购及安装方案第一章、项目工作内容描述工程名称:平顶山市中级人民法院中央空调改造及恢复项目工程地点：河南省平顶山市中级人民法院。

工程范围:施工图纸设计讲明及设备材料明细表所包括有关空调系统安装的全部工作，材料设备采购。

施工依据:本工程的施工将按照以下依据进行:甲方提供的施工图纸总包方制定的总体施工进度打算《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GＢ5024３—2002)《建筑设备施工安装通用图集》（91SB1、9１SB6、91SＢ７)《建筑安装分项工程施工工艺规程》 (2004/03/01)《建筑工程资料治理规程》 (DBJ 01—５1－－２00３)项目治理目标：质量:符合国家现行工程质量验收标准。

分项工程优良品率:１0０℅本工程质量保证期为2年工期: ３0天安全：杜绝死亡事故,一般工伤事故1‰以下环保：操纵施工噪声夜间≯70Bd 白天≯6５Bd空调系统设计参数:夏季空调室外计算参数：干球温度35.２℃温球温度28.２℃夏季通风室外计算相对温度:６3%冬季空调室外计算参数:干球温度-5℃冬季室外计算相对湿度:76%本工程选用的冬、夏季室内设计参数如下表。

系统概述：1．冷热源方式选用开利直燃型溴化锂汲取式主机集中供冷、热源。

２．空调及采暖负荷：设计日冷负荷１40０KＷ,冬季空调热负荷8１0ＫW,卫生热水290KW。

通风及防排烟系统：要紧为地下室通风、排风系统以及电梯前室加压送风系统。

火灾时,消防操纵中心指令打开或手动打开着火层及其上下层常闭风口,输出动作电信号,同时打开所有的加压送风机。

二、施工要点与重点该分项工程的要点如下：1．主机的就位及安装２.水泵的安装3．冷却塔的安装4．支吊架制作安装5．风管制作６.风管系统安装７.管井内空调水立管施工8．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温9.风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装10.自控系统安装11.单机试运转、设备试运转及联合调试12.空调系统保养第二章、拟采纳(推举性)要紧设备先进性描述在现代化空调安装中，从制作、安装到调试已差不多采纳机械化生产,依照工程需要配备足够的施工机械、工具。

测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程质量和安全生产的重要保证,特不对本工程的特点,只有采纳大量先进的施工机械才能满足工程需要。

施工机械设备打算表施工技术预备包括收集工程资料,详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应。

土建装修进度等差不多情况，为编制施工方案,施工打算提供资料数据。

1组织专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图,解决好图纸及现场存在的问题。

与装饰等其他专业相互联系对比,若发觉问题,提早与建设单位、设计单位协商。

参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

2与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业打算，使交叉配合顺利进行。

３编制施工图预算，依照施工图纸，计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、以便做出进度打算和供应打算,更好地操纵成本，减少消耗。

４做好技术交底工作。

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术治理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序，工艺进行施工。

5专业技术交底均采纳三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。

交底内容按系统交底包括施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。

6技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底,要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长同意后，应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在同意交底后，应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

工程重点难点分析:重点难点分析通过对图纸及工程周边环境的了解,并结合住宅楼等工程施工经验，对本工程特点如下:参与施工的专业工种多，应对整个工程的施工进度做好统一规划,与总包单位以及其他专业队伍的配合，以及能够否做好各种预留、预埋工作，同时还应会同建设单位与监理单位,加强对现场的治理和调度。

本工程在施工过程中,为减少和幸免对周围环境的阻碍,必须注意在施工中的噪音、环境爱护和粉尘操纵等文明施工的工作。

本工程的难点在施工面分布广,施工人员比较分散,不易于治理。

一层层高较高，安全隐患专门大,施工比较有难度。

第三章、要紧供货、运输与安装方法设备供应与调试组织设计本公司将以最安全、最快捷的方式供应设备。

在签订合同,１0天内将空调室内机和全热新风交换机运抵工地现场;60天内空调室外机运抵工地现场。

确保工期的顺利进行。

可在合同签订生效3０个工作日内供应设备,且三菱重工海尔当地化的仓库和物流保证了设备应急调整和及时供货。

并按下述组织流程进行调试，并以此来监控试运转的整个过程。

备注：1、全系统调试完毕后，对所有的室内外电源通电后，确认集中治理方面的传送操纵线的连接，与冷媒试运转那样,一个系统一个系统的通电，进行动作确认。

在现在，确认远程操纵接口发来的开关情况。

2、本顺序是“一般的顺序例子”。

作为应用送风试运转来确认的系统,在冷房试运转开始时，能够进入下一个系统的试运转。

3、将记录的数据转记到《试运转检查表》中,讲明：请将上述的配管系统图、电源配线系统图、操纵配线系统图、试运转前检查表一起交给楼房治理者，作为完成书的一部分保管,如此售后维护时对应就特不快。

４、使用计测仪器：万用表压力表钳形电流表绝缘电阻计DC（５00V兆欧表）恒温温度计2个５、使用室外机自我推断机能时,可在室外机I/F（接口）PC板上LED （数码管)确认室外机的传感数据,要提高试运转精度利用此数据,来推断冷冻循环状态无异常。

6、冷媒操纵用自动地址号是为了室外机判不室内机的号码。

但在售后维修时利用此号码就比较方便;因此我们将以上编号记录到检测清单中去。

要紧施工方法（1）. 室内机安装位置的选定特不注意：1. 室内机进出风口处要远离障碍物,确保气流能吹遍整个房间。

2．确保室内机安装符合尺寸安装图要求。

3. 选择能够承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地点。

4. 安装处必须确保水平。

5. 选择容易排除凝聚水、容易连接室外机的地点。

6. 确保维修保养所需的足够空间，确保室内机离地面高度超过18０0mm。

7. 安装用吊杆螺栓,检查安装位置是否能够承受机组的4倍重量。

若不保险，在安装机组前应加固。

(参见安装纸型找出需要加固的各点）（2). 吊装空调主体１初步安装室内机组把吊架座附在吊装螺杆上,务必在吊架座的上下两头分不使用螺母和垫圈,使吊架座固定牢靠。

使用垫圈定位板能够防止垫圈脱落。

２使用安装用纸板a. 关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。

b．天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。

c. 用螺钉(3只)把安装用纸板装在机组上,并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。

3 把机组调整到正确的安装位置。

4 检查机组是否水平。

室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。

(若机组向凝聚水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水。

）5 拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板,拧紧上边的螺母。

６拆除安装用纸板。

(３). 面板的安装1. 按下图所示,将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上2. 安装面板①临时将面板安装在室内机上。

安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。

（两个位置)②临时将其余的２个挂扣挂在主体挂钩上。

(注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内)③将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米。

(面板会上升）④将面板转向箭头所指示方向进行调整，以便调节板与天花板接合良好。

⑤拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5~8毫米。

注意事项1．不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。

2．拧紧螺丝后，假如天花板和装饰面板之间依旧有缝口，重新调整室内机的高度。

(参照下图)面板装好后,要确保机组与面板之间没有间隙。

3．装饰面板的线路(参照下图)☆连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。

）制冷剂连接管的安装特不注意：★在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗),保证铜管内无灰尘、无水份。

★焊接铜管时必须充氮焊接,氮气气压０.0５～0.０3Ｍｐa。

★安装多套多联机组时,必须对制冷剂管路进行标识,幸免机组之间管路混淆。

（4）制冷剂连接管的安装焊接作业差不多流程：焊接讲明：1.焊工资格（1)、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。

（2）、必须通过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。

2．钎料的选用紫铜+紫铜:钎料为Bcu９３P (GB 6４18）,无须钎剂气体助焊剂:可防止铜管表面氧化及有钎作用,推举使用。

钎焊温度：８20-860℃（铜管为浅红色)３. 使用气体种类（1）、加热用:工业氧气0.3-0.4Ｍpa液化石油气(或乙炔)0．０07-0.4Mpa（2）、氮气（N2）:为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。

４.焊接前预备(1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。

（２)、操作者预备所需的工夹具、钎料、钎剂等。

(３）、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面洁净、无锈垢、无油脂等。

焊接步骤:1．装配铜管(1）、铜管应正直插入规定深度，两装配件的中心线重合，焊接时应定位。

为了保证装配尺寸正确，不能用手定位,防止加热时铜管移动。

铜管焊接尺寸要求见下表:(2)、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。

2．充氮爱护（1)、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈,为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮爱护。

（２)、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。

（3）、对铜管充氮的方法充氮方法:气压０.05~0.3Mpa，保证充入工件内的氮气流量为4~6L/ｍｉn（手摸有气流的感受）。

装配后开始充氮至焊后冷却接着充氮１0秒以上。

(4)、充氮的要点（见下图)a．充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关,使氮气全部充入管内。

b．充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。

c．连续充氮时一定要有出气口,否则在焊接时气体从接头间隙处逸3．焊接加热注意：(1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。