一、气瓶充装前后检查规程
1、充装前
①检查气瓶是否为无制造许可证的单位制造的气瓶，否则不予充装。

②检查是否超过检验期，超过检验期的气瓶不予充装。

③检查气瓶是否有严重的裂纹、损伤或腐蚀。

④检查是否有气瓶使用登记证，如无则不予充装。

⑥原始标志是否符合规定，钢印是否清晰。

⑦安全附件是否齐全，符合要求。

⑧颜色、字样、字色、色环等标志是否符合规定。

⑨瓶阀的材质、结构形式和出气连接方式是否符合欲装气体性质的规定，其锥形尾部连接螺纹的剩余牙数是否符合技术规定。

⑩气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。

⑾新投入使用，经定期检验或因故放尽气体后首次充气的气瓶，均应按规定进行置换或真空处理。

⑿音响检查气瓶是否存在隐蔽缺陷。

⑿非标准钢瓶或有火烤，烧伤现象的气瓶一律作废。

⒀进口气瓶必须经国家特种设备安全监察局指定的检验单位检验合格，否则不予充装。

⒁检查气瓶是否经过改装，改装气瓶不予充装。

2、充装后
①充装后压力气体纯度是否在规定范围内。

②瓶阀与瓶口连接是否良好。

③充装后，是否出现鼓包变形等严重缺陷。

④温度是否发生异常。

⑤气瓶附件是否齐全。

⑥合格证是否填写准确。

⑦是否粘贴警示标签。

⑧是否填写充装记录，记录是否准确
3、气瓶充装
①充装工作人员需穿戴工作服和安全防护用品进行作业。

②在充装前确认已检查气瓶的规格。

③司机必须提前出示由特种设备检验单位颁发的气瓶使用登记证。

④司机及驾乘人员必须下车、车辆必须熄火后进站。

⑤充装工作完毕后，认真填写充装记录。

二、设备操作规程
1、压缩机操作规程
（1）启动前的准备
①检查油面，达到视窗中位以上至2/3位置；
②检查仪表风压力为0.8-1Mpa。

③检查水位在中位线以上，压力0.08-0.15 Mpa，水路排气。

④进气管原料气压在0.1-0.2 Mpa之间。

⑤检查机组控制项显示有无报警显示。

（2）启动
①将机组控制柜总电源可开关旋至ON位置。

②确认机器正常后，现场按下启动绿色按钮，机器运转
③正常启动需10秒，超过10秒应停机检查原因后，再重新启动。

④启动正常后，按FS键，观察当前运行参数。

F6键运行时间。

⑤关键参数：水压0.08-0.15 Mpa，油压0.4-0.8 Mpa，油温＜55度，
进气压力0.1-0.2Mpa，风压0.8-1 Mpa.
（3）停机
1、自动停机：
气库高中低罐压力达到设定压力时，将自动停机，现场STOP红色按钮不按时，机器将始终保持自动启动状态。

2、故障停机:
当机组运行参数超过设定值时将停机，显示屏显示故障部位原因，排除故障后，按复位黄色键后方可开机。

3、手动停机：
正常情况下，需要停机时，现场按STOP红色键即可停机。

紧急情况下，现场可按STOP红色键，控制柜可按红色紧急停机按键，即可实
现紧急停机。

2、充装岗位安全操作规程
（1）充装前的装备
①充装人员上岗，必须穿戴安全防护用品；
②充装前应检查阀门、管线及充报枪各部位是否灵活好用；
③严禁充装没有合格证、制造许可证厂家制造的气瓶；
（2）充装过程
1、现金定量加气：
选择定量金额或定量体积，输入相应的值，按确认键，到了设定的金
额、体积后自动停止。

2、自由加气:
直接提枪加气，加气机加满后自动停止。

3、直充加气：
提枪后，按下直充键，高压阀灯亮，系统舅进入直充加气的准备状态，
这时结好枪阀舅可以直接加气。

在上述三种模式的加气过程中，如果气压低于20 Mpa，则先打开低压阀，当流量降低到第一设定值时，打开中压阀，流量降低到第二设定值时，打开高压阀，直到流量达到第三次设定值时结束。

如果高于
20 Mpa，将进入超压保护流程。

气瓶充装前、后检查操作规程
一、首先检查所有进站加气瓶组车随车携带相关资质证书：
1、气瓶定期检验合格证
2、气瓶组车使用证
3、气瓶产品安全质量监督检验证书；
二、与加气瓶组车相关资质证书的资料档案相对照；
三、进站加气瓶组车“三证”不齐的，不得充装；
四、充装前充装工应首先检查《气瓶组车使用证》是否在
有效期内，接近有效期应提醒对方及时校验，否则不予充装；
五、经检查气瓶组符合规定的可以充装，充装时严格执行
《加气柱充装安全技术操作规程》，充装入瓶组内压力不得超过20Mpa，严禁超压充装；
六、充装中注意随时观察瓶组压力变化，一旦发生故障应
采取果断措施，按《事故应急处理操作规程》操作；
七、充装工在充装前、后应认真填写《瓶组充装前、后检
查记录表》，并与收气方检查人员共同检查并签字；
八、充装中严格执行《加气柱充装安全技术操作规程》，凡
违反操作规程者，严格按公司有关规定严肃处理。