以看板为工具的管理方式
• 以看板为工具的管理方式准时化生产方式 以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过 程，即从生产终点的总装线开始，依次由 后道工序从前道工序在必要的时刻领取必 要数量的必要零部件，而前道工序则在必 要的时间生产必要数量的必要零部件，以 补充被后道工序领走的零部件
中国企业如何走精益之路
自动化
• 自动化是丰田生产物流模式的另一大支柱，它指的是以中自动异常检测控制系统。即 生产过程中因机械、工艺、操作、产品因素引起的各种异常，由加工零件的自动拣选、 电子显示板、警示灯与设备自动停车、装配线手工停与电子显示牌组成，是保证产品 质量的重要手段，是丰田生产方式实现连续、流动、多工序操作、同期均衡化生产的 前提。自动化使得设备能够自动检测出不良品，并且在不良品生产时马上停止工作从 而阻止不良品的继续生产。所以，丰田生产物流模式自动化达到了将质量控制和质量 保证完全融入生产过程的理想境界，排除了一个或多个生产者不停地对设备进行监视 的需要，将操作者从机器的统治下解放出来，并让他们把精力集中在那些锻炼自身技 巧和能力的工作上。但是，为了确保生产出质量合格的令顾客满意的的产品，操作者 在发现任何可疑的情况是有权停止生产线。当一个操作者通过拉动“生产线停止”拉 线表示出了问题时，生产线会继续移动，直到到达固定的停止位置。这就给工长和操 作者在生产线停止之前解决问题提供了时间。如果一经拉线就会立刻停止生产线，操 作者便不愿去拉线。只有当他们知道拉线不会马上停止生产线，会更愿意去提醒那些 可能存在的问题，从而形成更严格的质量控制。另一个保持生产线继续移动直到固定 位置的原因是防止在一个工作循环的中间停止生产线而产生混乱的不良后果。在固定 位置停止生产线能保证所有工序都处在工作循环的间隙。这样，就避免了在工作中途 发生干扰时极易带来的错误和质量问题。丰田生产物流模式就是为实现企业对员工、 社会和产品负责任的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采 用准时化与自动化的方式和方法，追求制造产品的合理性的一种生产物流模式。生产 物流模式的核心思想是消除生产过程中的一切浪费而支撑这种思想的两大支柱是“准 时化”和“自动化”，丰田生产物流模式基本框架丰田生产物流模式目标是降低成本， 增加收益，高质量地进行生产，最大限度的目标准时化自动化持续改善使顾客满意。 丰田生产物流模式是生产产品的一系列合理的方法，这里所说的的合理，是意味着它 对整个公司产生效益。为了实现这个目标，丰田生产方式将降低成本作为最基本的第 一位目标。降低成本目标，换句话说，也可以称之为生产率的目标。为了实现这个基 本目标，应该彻底的消除生产中的浪费现象。
实时物流
• 丰田公司将JIT生产体制和销售网络相结合，将日本全国 经销商的电脑和丰田总公司的电脑连网，销售人员可以将 客户定货的中容实时通知生产线，从而形成一个大规模的 信息系统，订货手续大为简化，订单当天就可以传入总公 司的电脑中，交货时间就可以减少10天以上，而且经销商 的库存也减少70—80％，大幅度降低了存货成本。由于建 立了灵活销售体系;，将产品分成小批量，以更快的速度 销售出去，进一步降低了产品在流通领域的费用。 • 对于出口海外的产品，丰田公司所在的丰田市距海岸只有 50公里，汽车可以一直由生产线开到码头，而远洋轮也实 时地等待装船。消除了由于必须凑齐一定数量的汽车才能 装船的库存费用。到岸以后，由电脑分配，直接交至各经 销商手中，中间不需要存储。
谢谢
• 精益物流理论的产生，为我国的传统物流企业提 供了一种新的发展思路，为这些企业在新经济中 生存和发展提供了机会。精益物流理论符合现代 物流的发展趋势，该理论所强调的消除浪费，连 续改善是传统物流企业继续生存和发展必须具备 的根本思想，它使得传统物流企业的经营观念转 变为：以顾客需求为中心，通过准时化、自动化 生产不断谋求成本节约，谋求物流服务价值增值 的现代经营管理理念。可以说，基于成本和时间 的精益物流服务将成为中国物流业发展的驱动力。
零部件厂商对整车企业的实时物流供应
• 在实时物流中，取消了仓库的概念，丰田公司只设置场; 临时堆料，原材料和零配件只在此堆放几个小时，短的只 要几分钟，就被领用。在看板制度下，许多零件是等到下 一个制造过程需要的几个小时才上线生产。为使物流跟上 生产的步伐不造成缺货或生产延误，丰田公司采用了全新 的拉出方式;，即在需要时由后工序的人员去前工序领取 加工品的领取方式;，此种方式存在于整个生产范围(包括 企业外部的零部件、原材料的供给)。这种方式使主动权 掌握在本企业手中，使得在需要时得到物流的实时服务。 实时生产能发挥作用，除了要求准时化生产;外，还需要 零配件厂商的实时物流做保障。为此，丰田公司采用了 CAD／CAM技术生产设计零电脑分解画面进行、设计， 并根据此资料设计车体的各部分构造，再用CAM生产出样 机模型，然后分派给零件厂商，以适应生产需要。零配件 厂商大多位于同一个工业园区，这样不仅降低了运输成本， 使运送途中的损耗降低到最低程度，而且降低了所需的库 存量。
• （1）组织结构的精益化 • 由于我国的大多数企业在计划经济中所形成的组织结构，制约这企业 的变革。因此，企业要发展物流，应当利用精益化思想减少中间组织 结构，实施扁平化管理。 • （2）系统资源的精益化 • 我国的传统企业存在着众多计划经济下遗留的资源，但如果不进行整 合、资源重组，则很难与其他大型物流企业进行竞争，将有可能把自 己的优势变为劣势。 • （3）信息网络的精益化 • 信息网络系统是实现精益物流的关键，因此，建立精益化的网络系统 是先决条件。 • （4）业务系统的精益化 • 实现精益物流的首先要对当前企业的业务流程进行重组与改造，删除பைடு நூலகம்不合理的因素，使之适应精益物流的要求。
准时化生产
• 准时化生产（Just In Time）就是仅仅在需 要的时候，才为所需的地方按所需的数量 和质量生产所需的产品。JIT追求的目标为 五个“零”, “零”纸张“零库存”零积压零 等候零废品，从避免了各种浪费。JIT通过 丰田汽车公司独创的均衡生产、牵引式系 统、连续工艺流程和生产节拍来实现
丰田公司的生产物流 持续改善
• 改善是丰田生产物流的基础，可以说没有改善就没有丰田 物流模式。丰田物流模式在追求降低成本的同时，还包括 各种不同的目标（数量管理、质量保障、尊重人格等）所 有这些目标，都要通过丰田方式的基础——持续不断地改 善活动来实现。使丰田生产方式真正取得是小的，就是改 善活动。这里的改善是指从局部到整体永远存在着改进与 提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理 方式上要不断地改进与提高，消除一切浪费。丰田生产物 流模式认为，不能提高附加值的一切活动（包括生产剩余、 等待、搬运、加工中的一些活动、多余的动作、不良的返 工等）都是浪费，这些浪费必须经过全员的不断努力不断 消除。
管理学家则从物流管理的角度对比进行了大量的 借鉴工作，并与供应链管理的思想密切融合起来， 提出了精益物流的新概念 。
精益物流简述
• 精益物流指的是：通过消除生产和供应过 程中的非增值的浪费，以减少备货时间， 提高客户满意度 。 • 精益思想的核心就是以越来越少的投入— —较少的人力、较少的设备、较短的时间 和较小的场地创造出尽可能多的价值；同 时也越来越接近用户，提供他们确实要的 东西。精益物流的根本目的就是要消除物 流活动中的浪费现象
企业物流活动的问题
• • • • • 不满意的顾客服务 无需求造成的积压和多余的库存 实际不需要的流通加工程序 不必要的物料移动 因供应链上游不能按时交货或提供服务而 等候 • 提供顾客不需要的服务
精益物流要求
以客户需求为中心 准时 准确 快速 降低成本 系统集成 信息化
丰田公司精益物流分析
• 1.基于“零库存”的供应链管理--- 我们主要通过 ‘近郊巡回集货（MILK RUN）+主干线运输 （MAIN ROUTE）模式’来实现，运至广州的生 产零部件均不通过仓库中转，而是直接进入广汽 丰田工厂，在广汽丰田工厂仅设约半个班的存量。 对于珠三角地区的供应商及货量较少的区域，我 们采取直接巡回集货的方式将零部件直接运至广 汽丰田工厂，而对于较远的华北和华东区域，则 是采取区域巡回集货+区域中继仓库中转+主干线 运输方式来实现。”
• （5）服务内容及对象的精益化 • 由于物流本身的特征，即不直接创造利润，所以，在进行 精益物流服务时应选择适合本企业体系及设施的对象及商 品。这样才能使企业产生核心竞争力。 • （6）不断的完善与鼓励创新 • 不断完善就是不断发现问题，不断改进，寻找原因，提出 改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高。鼓励创 新是建立一种鼓励创新的机制，形成一种鼓励创新的氛围， 在不断完善的基础上有一个跨越式的提高。物流的实现过 程中，人的因素发挥着决定性的作用，任何先进的物流设 施，物流系统都要人来完成。并且物流形式的差别，客户 个性化的趋势和对物流期望越来越高的要求也必然需要物 流各具体岗位的人员具有不断创新精神。
丰田公司的精益物流
组员：邱江明 骆骅 向园 陈勇
目录
一 背景 二 简述 三 丰田精益物流表现 四 中国企业如何走精益之路
精细生产的出现
精益思想
在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经历了曲折的 认识过程后，终于意识到致使其竞争失败的关键是美国汽 车制造业的大批量生产方式输给丰田的精益生产方式。 1985年，美国麻省理工学院的Daniel T.Jones教授等筹资 500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对比 分析，于1992年出版了《改造世界的机器》一书，把丰田 生产方式定名为精益生产，并对其管理思想的特点与内涵 进行了详细的描述。精益思想的理论诞生后，物流