不是让生产线的工人各负其责。 备注：需要流水线的模式进行该作业实验【我司的插件工段可实施，其他工位对人员流
水需要确认】 五、 相关文件及记录 5.1 生产节拍测定流程
制造部部长各工段工
技术开发部工艺人员 时统计
审核 工艺人员制定标准工
各部门会签
时汇总表 工艺人员确认生产节
无
确认
拍汇总表
5.2《现场测定观测记录表》 5.3《新机种节拍工时记录表》
优良
+0.08
+0.1
+0.01
+0.02
中等
0
0
0
0
可以
-0.05
-0.04
-0.02
-0.03
较差
-0.1
-0.08
-0.04
-0.07
1）产品进行量产后，生产趋于稳定时，选择中等熟练程度的作业人员进行工时测评，
评价基数为 1，产品未进行量产前，因核算新产品单价需测标准工时的时候，评价系
数的确定参照下表：
生产节拍测定管理规范
文 件版本编修号订：历J史F/Q记D录-7.5.1-09
版本 号
修订内容
文 件 版 号：修订C0者
修订时间
编
制：顾海山
审
核：王 辉
批
准：陶力晟
受 控 状 态：
分 发 号：
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
技
常生营
制制
总
总市术配品财
务产销
造造
作业种类 特轻作 轻作业 中作业 重作业 特重作
业
业
疲劳宽放率% 0.5
5-10 10-20 20-30 30-60
4.1.5 标准工时的计算
标准工时=实测时间*评价系数*（1+宽放率） 采用外宽放率
标准工时=实测时间*评价系数/（1-宽放率） 采用内宽放率
例：JF-094-110 插件 1 的标准工时=16.5S*100%*(1+28.57%)=16.5*1.2857=21.21S
一个基本作业单元的时间是 42 秒，大于 36 秒，应该怎么办呢？
节拍 C=8*60*60/800=36S N=190/36=5.2≈6 生产效率=190/6*36*100%=87.9%
效率为 87.9%意味着生产线不平衡或闲置时间达 12.1%
有许多方法可以使 42 秒的作业适合 36 秒的节拍。可能采用的办法如下：
行工时测评，根据 4.1.2 条款进行测定方法和计算标准工时。记录数据后提交技术开发部 工艺工程师进行审核确认，常务副总进行批准。
4.1.2 作业时间测定方法：(本公司测定的节拍标准工时是由秒表法设定) a. 测定工时人员准备秒表,笔和《现场测定观测记录表》
b. 测定人员选择生产比较顺畅的拉线进行对每一工序作业时间进行实际测算。 1)在秒表记录时，需要连续测试 5 个产品以上的周期时间，并将每组的数据严格记录到
评价系数定义：测试实际作业时间时，参照的作业人员，其劳动熟练度与中等熟练作业 人员的比较系数，称为评价系数。系数越大表示其熟练程度越高。
评价系数=1+（熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数）
评价系数评定参数表
项目
熟练度
努力度
稳定性
工作环境
较佳
+0.13
+0.12
+0.03
+0.04
（5） 加班 以 42 秒每台的速度每天能生产 685 台，比 800 台少 115 台，生产 115 台需要加班约 80
分钟（115×42/60）。 （6） 改进设计
对产品设计进行改进使作业时间稍微减少是有可能的，其他减少作业时间的办法包括设 备改进、生产线设立备用人员、改进材料以及由多技能的工人组成团队来操作生产线而
请，但需经过技术开发部工艺人员确认批准后方可执行。
生产节拍变动 申请（各拉长）
YES
2）生产节拍更改的审批流程
N
制造Y部E门S 长确
O
认审查
（直接课长）
技术开发部工艺人员批准
（现场工艺课课 4.5 生产NO节拍平衡率
4.5.1 生产线效率
长）
生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标，为总有效时间占总付出时间的百分比，闲置
5.4《标准工时汇总表》
总经办常务 副总确认批
准
称为标准产能，单位为件。
其计算公式为：标准产能=每日工作时间/标准工时*标准人数。
该工段每小时产能=60*60 秒/21.21=169.7 台
该工段一天的产能就是=169.7 台*8 小时=1357.8 台
【注】：流水线的标准产能以该流水线瓶颈工序的标准产能为准，即各工作站中产量最
低的工位。
4.3 标准工时之修改
必要时应予修改，并发出变更通知。
4.3.4 各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向技术开发部申请重新测评。
4.4 生产节拍定义
是指在正常生产的情况下，一台产品生产刚开始到下一台产品生产刚开始的平均间隔时
间，即每隔多长时间有一件产品从生产线流出。
4.4.1 生产节拍的确定
技术开发部工艺工程师根据各机型结构情况、生产工艺的复杂程度及生产线的生产资源，
生产线效率的计算公式如下：
总有效时
生产线效率＝
节拍间C×T 工位
例如：
×100%
我司插件的例子，假设数一N条生产线的基本作业单元的时间分别为：25 秒、42 秒、17 秒、
15 秒、22 秒、18 秒、9 秒、15 秒、27 秒，生产线每天运行 8 小时，每天的产量为 800
台。满足 800 台/天产量的生产节拍是 36 秒〔（8×60×60）/800〕，现在面临的问题是有
假设正常专业时间为 16.5 分钟，那么
采用外宽放率计算标准时间为 16.5*（1+28.57%）=21.21
采用内宽放率计算标准时间为 16.5/（1-22.22%）=21.21
参考如下：
管理宽放率：一般取 3%-10%。
生理宽放率：一般取 2%-5%。
疲劳宽放率：一般取 5%-20%，可参阅下表：
部门 经
经场开套质务
副副副
一二
理
办部发部部部
总总总
部部
部
会签 部门
常生营
技
制制
总
总市
配品财
分发
务产销Βιβλιοθήκη 术造造经经场
套质务
部门
副副副
开
一二
理
办部
部部部
总总总
发
部部
部
分发 人数
一、 目的 为公司生产节拍的测定提供规范化的管理准则，特制定本规范。
二、 适用范围 适用于产品作业标准节拍工时的测定。
三、 管理职责 3.1 技术开发部负责本规范的制定、修改、废止等工作。
4.1.4 宽放率测算
宽放时间定义：为执行所规定的作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽放时间。
宽放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放。在现有管理现状下，为完成作业所必要
的不可避免的耽误时间，称为管理宽放：如工装夹具的安装、整理整顿等。为恢复疲劳
所必要的耽误时间，称为疲劳宽放：如伸腰等。因人的生理需要必要的耽误时间，称为
记录表中。 2)周期时间定义：作业人员从取料开始到下一次取料的总时间，称为周期时间（CT），
它包括人的作业时间与机器的作业时间。 周期时间=作业的时间+机器的时间
c.在每个工序记录完成每组数据后，计算出每组工序的测试平均值，并记录到表格中。 1)测试完成后计算出平均实际测试时间. 实测时间=测试总时间/测试周期数。 备注：测定参考《现场测定观测记录表》 4.1.3 评价系数测算
生理宽放：如喝水、上洗手间等。
宽放率：宽放时间与正常作业时间的比值，称为宽放率。
1）宽放率的计算方法
1.外乘法
即在单位净时间内，要给与多少的宽放时间。
宽放率= 宽放时间/净工作时间*100%
2.内乘法
宽放时间占总工作时间的比率，即在一完整的工作时间内（包括工作与宽放时间），要给
与多少比例的
宽放率=宽放时间/（净时间+宽放时间）
（1） 作业分解
将这个作业分配到两个工位上，虽然会产生多余动作。
（2） 作业共享
让相邻的工位对该作业进行一点共享，这样相邻的工位就能帮助完成一部分作业。作业
共享与作业分解不同，对于作业共享而言，相邻工位只是提供帮助，而不是独立完成作
业的某一部分。 （3） 设立平行工位 将作业分配给两个平行操作的工位。 （4） 聘用操作技能高的工人 聘用操作技能高的工人也许能满足 36 秒的要求。
确定其生产节拍，具体各机型的“生产节拍”待标准工时测定建立 OK 后进行《生产线
生产节拍汇总表》制定。
4.4.2 生产节拍的执行
各生产线在生产过程中必须严格按规定的生产节拍进行操作。针对目前我司的制造部门
现状由部门长进行安排节拍的定制，技术开发部工艺工程师进行审核确认。
4.4.3 生产节拍的更改
1）生产节拍可视各生产线的实际情况，各拉线的拉长有权提出调整生产线生产节拍的申
例：
现有一工艺工程师，对每一天工作观察情形如下：
每日上班时间： 480 分钟（8 小时时间）
工具的借出与退还： 10 分钟
机器的清扫与加油： 10 分钟
领导指示： 10 分钟
上洗手间： 10 分钟
聊天： 15 分钟
思考如何加工： 15 分钟
中间休息时间： 60 分钟
计算外乘法和内乘法的宽放率。
解：在一个工作日的工作时间为 480 分钟里，真正的净工作时间为：