模具结构分析
注射模结构及其工作原理分析一、典型模具结构二、注射模工作过程图解方法步骤注射模工作过程图解方法步骤双板模工作原理分析 (1) 标示分模面位置简述动、 (2) 简述动、定模组成动模组成: 12，动模组成:1,6，12，13 定模组成: 定模组成:7 ,11 (3) 简述模具工作运动及制品脱卸过程合模成型: 注射机合模合模成型注射成型时，系统带动动模前行，在导柱6的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔。
然后注射机通过喷嘴把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩合冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上。
开模脱卸制品:熔体在模腔中固化开模脱卸制品为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从I,I分模面开启，当动模回程运动一定距离后，注射机合模系统中的推顶装置与动模内顶杆底板3接触，即推顶装置约束模内顶杆停止运动，从而使顶杆12对制品产生顶出力，把制品从其收缩包覆的凸模上脱取下来，然后动模回复到初始位置，准备下一次注射动作。
——分析要点掌握————分析要点掌握——分析要点掌握标识分型面位置; 辨识动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称; 分析成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。
三、分析示例单腔双板模工作原理分析动画1.1 动画1.1 单腔点浇口三板式注射模结构及工作原理(川大教材图 3-1-2 ) 定模: 定模导柱(限位拉杆) 定模:2—凹模 3—定位环 4、5—主流道衬套 6—定模底板 7—凹模垫板 8—定模导柱(限位拉杆) 10—定模板(凹模固定板) 21— 9—导套 10—定模板(凹模固定板) 21—导套动模: 11—12— 13— 14— 15— 16—动模:1—凸模 11—动模板 12—复位杆 13—支承块14—动模底板 15—支承销 16—顶杆固定板 17— 18、19— 20— 17—顶杆底板18、19—顶杆 20—导柱
多腔三板模工作原理分析多腔三板模工作原理分析单分模面侧抽芯注射模(双板模) 侧抽芯注射模例 1 单分模面侧抽芯注射模(双板模) (1)标识分型面位置分型面如图示 I,I 所示。
(2)简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属2 简述动、定模的零件组成，两者的零件序号和名称定模组成: 定模组成:斜导柱 7 、压紧块 8 、定位环 9、定模座 10 、主流道衬套 11。
动模组成: 动模组成:动模座 1 、支撑块 2 、支撑板 3、凸模固定板 4 、凸模 5 、侧向型芯滑块 6、凹模型腔 12 、导柱 13、拉料杆 14 、顶杆 15 、顶杆固定板 16、顶杆底板 17。
简述成型时的合模过程， (3)简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。
品的脱模过程。
成型: 成型:注射成型时，注射机合模系统带动动模前行在导柱的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔。
然后注射机通过喷嘴把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩合冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上侧抽芯: 侧抽芯:熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从 I,I 处分型，斜置安装的导柱从水平直线开模运动中分解出侧向抽拔动作。
顶出: 顶出:侧向抽拔运动完成之后，动模继续回程。
当注射机合模系统中的推顶装置与动模内顶杆底板接触后，将约束模内顶杆停止运动，即从而使顶杆对制品产生顶出力，把制品从其收缩包覆的凸模上脱取下来，然后动模回复到初始位置，准备下一次注涠鳌?
单分模面侧抽芯注射模双板模) 侧抽芯注射模( 例 2 单分模面侧抽芯注射模(双板模) (1)标识分型面位置分型面如图示 I 所示。
简述动、定模的零件组成， (2)简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称定模组成: 定模组成:导套 2、主流道衬套 3、浇注系统 4、定位环 5、斜导柱7、定模座 8、凹模板 9。
动模组成: 动模组成:导柱 1、凸模 6、侧向型芯滑块10、拉簧定位装置 11、凸模固定板 12、支承板 13、支承块 14、顶杆固定板
15、顶杆底板 16、顶出机构导柱 17、顶杆 18、顶杆(复位杆)19、支承销 20、复位杆 21、动模座 22。
简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。
(3)简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。
成型: 成型:注射成型时，注射机合模系统带动动模前行在导柱导套的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔(复位杆压迫顶出脱模系统回位)。
然后注射机通过喷嘴和浇注系统把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩后冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上。
开模分型-侧抽芯: 开模分型-侧抽芯:熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从 I 处分型，斜置安装的导柱从水平直线开模运动中分解出侧向抽拔动作，驱动侧向型芯滑块从成型位置脱开。
顶出制品: 顶出制品:侧向抽拔运动完成之后，动模继续回程。
当注射机合模系统中的推顶装置与动模内顶杆底板接触后，将约束模内顶杆停止运动，即使顶杆对制品产生顶出力，把制品从其收缩包覆的凸模上脱取下来，然后动模回复到初始位置，准备下一次注射动作。
例 3 定模侧安装制品脱模机构的注射模 (1) 标识分型面位置分型面如图示
I,I 所示。
简述动、定模的零件组成， (2)简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称动模组成:动模座 1、支撑板 2、镶拼凹模
3、紧固螺栓
4、凹模型板(动模动模组成板)
5、拉板 8。
定模组成: 定模组成:挡销
6、脱模板
7、凸模固定板 9、顶模座 10、凸模 11、导柱 12。
简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。
(3)简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。
(1 分) 合模成型: 合模成型:注射成型时，注射机合模系统带动动模前行在导柱的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔。
然后注射机通过喷嘴把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩合冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上。
开模: 开模:熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从 I,I 处分型，制品收缩包覆在定模侧的凸模 11
上。
顶出回位: 顶出回位:当动模后退到一定位置时，动模侧拉板 8 上的长孔底面与挡销 6 接触，拉动定模侧的脱模板 7 随同动模一起运动，并把收缩包覆在凸模上的制品刮落下来，当动模回复到初始运动位置等待下一次注射成型。
例 4 定模侧安装制品脱模机构的注射模解: 标识分模面位置及零件序号(分模面标注 1 分，每个零件标注 0.5 (1) 标识分模面位置及零件序号分，合计 5 分，共 6 分) 分模面如图示 I,I 所示，零件序号亦如图示。
(2)简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号简述动、定模的零件组成，并加以命名(每项 0.5 分，共 5 分) 并加以命名动模组成:动模座 1、垫板 2、镶拼凹模 3、凹模型板(动模板)4。
动模组成定模组成: 定模组成:螺纹拉杆 5、脱模板 6、凸模固定板 7、定模座 8、凸模 9、导柱 10。
简述成型时的合模过程，(3)简述成型时的合模过程，。