研磨加工工艺
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研磨加工工艺
研磨加工的品质要求
• 1 、寸法: • 研磨加工所要求的寸法主要为厚度及牛顿
圈的条数(R值)。
• (1) 厚度(T):主要通过研磨的时间、
压力、转速来控制。
• (2) R值:通过改变研磨皿的R值而达到
规定的R 值。
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研磨加工的品质要求
• 外观(E) • 不良内容有:砂目(ス)、伤痕
• 3、研磨分单片研磨和多片研磨,本次讲解
单片研磨(镜片在上)。
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•研磨加工示意图:
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研磨加工工艺
• 二、研磨的加工原理
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研磨加工工艺
二、研磨的加工原理
研磨是个十分复杂的过程,所以至今尚未形成一 种能说明一切有关研磨现象的统一理论,经过长期 的观察和研究,目前,主要有三种:
肤色 红褐 白色
备注 一般硝种适用 一般硝种适用 软硝种适用 软硝种适用
研磨力较强,高效 软硝材适用 硬硝材适合
肤色 黄褐 黄棕
烧蚀的防止发生佳 Lak,FK,SF适 一般硝种适用
高效率研磨力强
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• 镜片加工过程中高速旋转时研磨液注入一
定要充分,研磨粉在研磨时容易堵塞皮孔
和缝隙,应经常用铜刷或牙刷清洁研磨模。
多片均可)
• 4、LP-66 红褐色或暗红色(多片或大镜
盘多用)
• 5、GR-35 灰色(软硝材多用)
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研磨加工工艺
研磨皮的种类及作用:
• 研磨皮按其厚薄尺寸又分为:0.5mm、
0.8mm、1mm、1.25mm和1.5mm多种。 一般单片加工采用薄的研磨皮(0.5mm或 0.8mm),而大镜片或多片加工镜盘口径 较大时宜采用厚的研磨皮。
•
1.被检查镜片表面与标准曲率半径的原器面形有偏差时﹐它们之间形成对称的契
形空气间隙﹐从面产生等干涉仪条纹﹐在白光照射下﹐可见到彩色光环﹐这种彩色光 环称为光圈﹐物理学中称为牛顿环 。
•
2.面本数 : 红色光圈有几圈﹐面本数就有几本.
• 二、正光圈、负光圈的识别:
• 原器区分
50%
90%
CePOL201#
2.0~2.5
6
83%~87%
TE-506#
0.8
1650#
2±1
90%以上
ZOX-N(糊状) N-5
MP-1ห้องสมุดไป่ตู้0
MOVAX-00
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1.0~1.4 1.5
5.5-6.5 6~8
Zr0248%~ 550/0
3
9
65%
二种适当配比(约1:1)
颜色 红褐 红褐 白色 黄褐
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研磨加工工艺
研磨液的PH值
• 研磨液的PH值对研磨是十分重要
的,要定期检测,一般设定PH值认 为偏弱酸较好,尤其对 LaK,LaSF,SK,SF等硝材加工,对其 PH值作业标准中应予规定。国内认 为PH值5.8~6.5最佳。目前,我们 调整研磨液PH值最常用的是柠檬酸 (C6H807H20),有效的消除“水 痕”与青蛙皮等 。
• (一)机械磨削理论:认为氧化铈颗粒切削同CG、
砂卦之金刚石颗粒切削相似。
• (二)化学作用理论:玻璃凸凹层的突出峰部靠水
解去除。
• (三)热表面流动理论:摩擦热引起热熔化流动,
致使表面平滑。
• 以上三种理论在不同程度上都有一定的正确性,基
于三者的综合作用,现又提出第四种看法,即研磨 是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。
研磨加工工艺
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2020/11/30
研磨加工工艺
目录
• 一、研磨工程简介 • 二、研磨工程加工原理 • 三、研磨辅材的识别与作用 • 四、研磨粉的识别与作用 • 五、研磨皮的种类及作用 • 六、研磨加工的品质要求 • 七、外观、光圈、厚度的认识 • 八、研磨外观不良产生的原因及克服方法 • 九、研磨光圈不良产生的原因及克服方法
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研 磨 皮:
化学名称为聚氨基甲酸酯,简称聚氨 酯。我们所用之研磨皮,是一种具有良好 微孔结构,其强度、耐磨性、耐热性均较 好,其硬度和塑性适中,是一种研磨效率 高,使用寿命长的研磨研磨材料。
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研磨加工工艺
研磨皮的种类及作用:
• 1、LP-87 淡黄色或肤色(硬硝材多用) • 2、LP-57 白色(一般硝种多用) • 3、LP-26 粉红色(一般硝种多用,单片、
(キ)、斑孔(ホ)、压克(ャ)、 裂损(×)、材不(M)
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研磨加工工艺
研磨加工的品质要求
• 面精度(AS) • 牛顿圈的规则程度: • 它主要由:治工具精度、机械精度、
辅材(研磨液、研磨纸及机械的参数所决 定)
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光圈
• 一﹑光圈概述
(铁﹑铈﹑铝﹑锆﹑钛﹑铬等金属氧化物 ), 以增加镜片的研磨量.
• 研磨粉是研磨工序使用的主要材料之一﹐
它的性能以及其它工艺条件的合理匹配﹐对 研磨零件的加工效率和表面都有重要影响﹒
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研磨加工工艺
• 1、大顆粒的研磨粉虽然有利于机械磨削作
用﹐但由于有效面积小﹐效率并不高﹐反 之研磨剂顆粒太小﹐虽有效面积大﹐但不 利于微小切削作用研磨效率亦不高﹒
• 2、一般用比重來测量研磨浓度﹐设定为
1﹒015-1﹒025(g/cm3)硬硝材浓度要大
些﹐软硝材浓度相对要小些﹐现公司使用
的有:
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研磨加工工艺
型号
粒度(um)
PH值
ROXH-4(K)
1.8
9.5
TE-1000#
1.2
HDXP-101
1
SY-10
1
Ce02含量
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研磨加工工艺
•
一、研磨工程简介
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研磨加工工艺
研磨工程简介
• 研磨是引朮日本的叫法,国内统称抛光。
• 研磨工序是光学镜片获得光学表面最主要的工
序,其目的:
1、去除精磨的破坏层,使镜片表面达到图面规定的外观 限度要求。
2、精修面形,达到图面规定的曲率半径R值。(满足面本 数要求及光圈局部误差<亚斯>的要求)
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研磨加工工艺
•研磨机的转速和压力、机械精
度、治工具、研磨粉质量、研 磨液的浓度、清洁度、酸碱度。 以及玻璃种类及精磨后的表面 粗糙度等。对研磨效率和镜片 外观质量都有重要影响。
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研磨加工工艺
•三、研磨辅材的识别与作用
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研磨加工工艺
研磨粉
• 研磨粉:稀土中添加化学元素金属氧化物如