六、自动控制系统调试1.调试范围◆空调控制系统◆冷冻站控制系统2.调试内容➢空调机组控制柜；➢冷冻站机组控制柜；➢控制台；➢系统风阀、水阀、温湿度传感器、水温传感器、水压传感器、压差传感器和风速传感器状态监测和运行状态。
➢空调系统风机、杀菌器运行；➢冷冻站系统各水泵、冷水机组运行；3.调试准备◆熟悉图纸及相关资料；◆工具准备，如万用表，信号发生器等；◆电缆校核及绝缘检测◆现场各传感器信号接口确认4.单体设备调试单体设备调试包括对空调系统两套组合式空调机组控制柜和冷冻站系统控制柜的调试单体调试。
4.1空调机组控制系统调试（1）控制柜通电试验通电试验条件➢系统各设备及元件，已经单体试验合格；➢一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；➢设备元件及回路的绝缘性良好；➢现场障碍物清理好，临时接线已拆除，临时断开的接头已复原；信号回路、控制回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；➢所有传感器均已安装到位，牢固可靠，接线正确；➢各相关风阀、水阀安装完毕，经检查调试试验，动作灵活，可靠，并标明名称及开闭方向；➢可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已设置完毕，并符合相关标准的规定；➢已根据工程情况，配备必要的安全设施及消防措施。
送电操作◆主配电接通后，先用万用表检测控制柜内总进线断路器上口电压是否符合使用要求；◆根据设计图纸将分路断路器一一接通，确认相关设备通电状态；◆接通PLC控制柜的主断路器，根据图纸，接通控制电源，观察和检测柜内PLC设备、直流电源、触摸屏等设备通电状态；◆送电操作时，应有专人在设备端负责验电；◆送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关或控制柜上挂上标识牌或醒目标志。
（2）PLC通电测试分别对2套空调机组中的PLC设置进行测试；确认各模块运行状态和接线状态。
◆通过相关组态软件连接PLC设备后，根据程序信号状态监测PLC各I/O模块的状态。
◆根据设计图纸要求，顺序监测数字量输入模块（DI模块）的输入点是否正常；◆根据设计图纸要求，从组态软件顺序给定数字量输出模块（DO模块）输出信号，监测控制柜内元器件动作情况是否符合要求；◆根据设计图纸要求，顺序监测模拟量输入模块（AI模块）的输入信号是否符合设计要求，信号传输是否正常；◆根据设计图纸要求，从组态软件顺序给定模拟量输出模块（AO模块）相应的模拟信号（4～20mA或0～10V），用仪表检测相关元件信号是否正常◆根据网络图要求，测试PLC与变频器的Profibus-DP通讯，测试PLC与触摸屏的以太网通讯，测试PLC与上位机的以太网通讯功能；（3）风机、变频器运行调试分别对2套空调机组中的送风机和回风机进行单体运行试验；风机试运行时，应确认所有风阀处于打开状态。
◆根据电机铭牌参数，对送、回风机变频器进行相应的参数设置，并将运行模式进行优化；采用变频器操作面板进行设置；◆先进行点动运行，确认风机旋转方向是否与要求一致；◆确认风机后冷却风扇是否与运行正常；◆风机点动运行无异常后，启动风机，连续运转1～2小时，检查电机运行工况，监测电机运行电流、频率等参数并做记录；◆运转过程中检查变频器运行状态，是否有异响，检查线路是否有发热；（4）风阀、水阀执行器调试分别对2套空调机组、风管上的风阀执行器以及水管、蒸汽管上的水阀执行器进行单体调试运行。
◆电动调节阀（含风阀和水阀）调试方式，首先由PLC-DO模块控制执行器电源继电器吸合，给定执行器交流24V电源，PLC-AO模块给定执行器开度信号（0～10V），PLC-AI模块检测执行器开度反馈（0～10V）；依据顺序，反复测试执行器开关过程，检测风阀、水阀的开关状态是否符合要求；◆电动开关阀（风阀）调试方式，首先由PLC-DO首先控制执行器电源继电器吸合，给定执行器交流24V电源或220V电源，此时执行器打开，通过PLC-DI模块检测执行器开到位信号；给执行器断电，通过PLC-DI 模块检测执行器关到位信号；按此顺序，反复测试执行器开关过程，检测风阀开关状态是否符合要求；（5）传感器调试分别对2套空调机组及房间内的温湿度传感器、水温传感器、水压传感器、压差传感器、风速传感器以及防火阀信号进行调试检测。
◆温湿度传感器：通过PLC-AI模块对空调机组进风段、前表冷段后、后表冷段后、送风机段后、风管以及工艺房间内的温湿度传感器进行检测，确认传感器反馈信号在4～20mA的有效范围内，并且与房间实际温湿度进行比较，确认传感器正常工作；◆水温、水压传感器：通过PLC-AI模块对空调前表冷段和后表冷段上的冷水管、蒸汽管上的的水温、水压传感器信号进行检测，确认传感器反馈信号在4～20mA的有效范围内，并与管路上的指针式仪表数值进行对比，确认传感器正常工作；◆压差传感器：通过PLC-DI模块对空调机组初效过滤器段、风机段和中效过滤器段的差压传感器信号进行检测，在差压传感器两侧检测点施以不同的压力并超过传感器的动作范围，查看传感器线路是否闭合，确认传感器正常工作；◆风速传感器：通过PLC-AI模块对空调风管上的风速传感器进行检测，确认传感器反馈信号在4～20mA的有效范围内，在风机运行的情况下，检测传感器信号变化是否正常，确认传感器是否正常检测风管风速状态；◆防火阀：由人员手动触发防火阀动作，确认PLC-DI模块是否接受防火阀反馈信号，确认防火阀状态信号接入控制系统中。
（6）软件调试空调控制系统软件调试由JD技术部负责，我司人员配合调试，主要对控制柜内PLC、触摸屏以及控制台上位机监控软件的调试，最终调试完成后，各空调系统机组送风指标满足相关要求，各房间环境保障参数满足设计指标：大厅及各测试间温度15～30℃，相对湿度＜70%。
4.2冷冻站机组控制系统调试（1）控制柜通电试验通电试验条件➢系统各设备及元件，已经单体试验合格；➢一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；➢设备元件及回路的绝缘性良好；➢现场障碍物清理好，临时接线已拆除，临时断开的接头已复原；信号回路、控制回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；➢所有传感器均已安装到位，牢固可靠，接线正确；➢各相关水阀安装完毕，经检查调试试验，动作灵活，可靠，并标明名称及开闭方向；➢可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已设置完毕，并符合相关标准的规定；➢已根据工程情况，配备必要的安全设施及消防措施。
送电操作◆主配电接通后，先用万用表检测控制柜内总进线断路器上口电压是否符合使用要求；◆根据设计图纸将分路断路器一一接通，确认相关设备通电状态；◆接通PLC控制柜的主断路器，根据图纸，接通控制电源，观察和检测柜内PLC设备、直流电源、触摸屏等设备通电状态；◆送电操作时，应有专人在设备端负责验电；◆送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关或控制柜上挂上标识牌或醒目标志。
（2）PLC通电测试对冷冻站机组中的PLC设置进行测试；确认各模块运行状态和接线状态。
◆通过相关组态软件连接PLC设备后，根据程序信号状态监测PLC各I/O模块的状态。
◆根据设计图纸要求，顺序监测数字量输入模块（DI模块）的输入点是否正常；◆根据设计图纸要求，从组态软件顺序给定数字量输出模块（DO模块）输出信号，监测控制柜内元器件动作情况是否符合要求；◆根据设计图纸要求，顺序监测模拟量输入模块（AI模块）的输入信号是否符合设计要求，信号传输是否正常；◆根据设计图纸要求，从组态软件顺序给定模拟量输出模块（AO模块）相应的模拟信号（4～20mA或0～10V），用仪表检测相关元件信号是否正常◆根据网络图要求，测试PLC与变频器、软启动器间的Profibus-DP通讯，测试PLC与触摸屏的以太网通讯，测试PLC与冷水机组控制箱的RS485通讯，测试PLC与上位机的以太网通讯功能；（3）水泵、变频器和软启动器运行调试对冷冻站机组中的冷却泵、冷冻泵、冷却塔和补水泵进行单体运行试验；水泵试运行时，应确认所有水阀处于打开状态。
冷却水泵及变频器的运行调试：◆控制回路检测，原理检测是否满足设计要求，检测电机三相电阻是否平衡，电机绝缘测试是否满足要求；◆根据电机铭牌参数，对冷却水泵变频器进行相应的参数设置，并将运行模式进行优化；采用变频器操作面板进行设置；◆先进行点动运行，确认水泵电机旋转方向是否与要求一致；◆点动运行无异常后，变频器空载运行，检测电机启动及运行电流，通常电流不超过满负荷运行70 % ~ 90%左右，不应超多电机的额定电流；◆空载运行无异常后，满负荷运行水泵，检测电机满负荷运行时启动和运行电流，检测电机运行转速；运转过程中检查变频器运行状态，是否有异响，检查线路是否有发热；◆水泵运行正常后，连续运转1～2小时，检查电机运行工况，监测电机运行电流、频率等参数并做记录；◆变频器调试正常运行后，将控制模式切换为PLC控制模式，由PLC进行控制运行，并通过Profibus-DP通讯采集变频器运行参数。
冷冻水泵及软启动器的运行调试：◆控制回路检测，原理检测是否满足设计要求，检测电机三相电阻是否平衡，电机绝缘测试是否满足要求；◆根据电机铭牌参数，对冷冻却水泵软启动器进行相应的参数设置，并将运行模式进行优化；采用软启动器操作面板进行设置；◆先进行点动运行，确认水泵电机旋转方向是否与要求一致；◆点动运行无异常后，空载运行，检测电机启动及运行电流，通常电流不超过满负荷运行70 % ~ 90%左右，不应超多电机的额定电流；◆空载运行无异常后，满负荷运行水泵，检测电机满负荷运行时启动和运行电流，检测电机运行转速；运转过程中检查软启动器运行状态，是否有异响，检查线路是否有发热；◆水泵运行正常后，连续运转1～2小时，检查电机运行工况，监测电机运行电流、频率等参数并做记录；◆软启动调试正常运行后，将控制模式切换为PLC控制模式，由PLC进行控制运行，并通过Profibus-DP通讯采集软启动器运行参数。
冷却塔电机及变频器的运行调试：◆控制回路检测，原理检测是否满足设计要求，检测电机三相电阻是否平衡，电机绝缘测试是否满足要求；◆根据电机铭牌参数，对冷却塔变频器进行相应的参数设置，并将运行模式进行优化；采用变频器操作面板进行设置；◆先进行点动运行，确认电机旋转方向是否与要求一致；◆点动运行无异常后，变频器空载运行，检测电机启动及运行电流，通常电流不超过满负荷运行70 % ~ 90%左右，不应超多电机的额定电流；◆空载运行无异常后，满负荷运行电机，检测电机满负荷运行时启动和运行电流，检测电机运行转速；运转过程中检查变频器运行状态，是否有异响，检查线路是否有发热；◆电机运行正常后，连续运转1～2小时，检查电机运行工况，监测电机运行电流、频率等参数并做记录；◆变频器调试正常运行后，将控制模式切换为PLC控制模式，由PLC进行控制运行，并通过Profibus-DP通讯采集变频器运行参数。