数控机床机械结构的主要特点和要求
机床的刚度是指在切削力和其他力的作用下，反抗变形的能力。

机床在静态力作用下所表现的刚度成为机床的静刚度，机床在动态力（如切削力、驱动力、加速和减速所引起的惯性力、摩擦阻力等）作用下所表现的刚度称为机床的动刚度。

由于机床机械结构的情况复杂，一般很难对机床的结构刚度进行精确的理论计算，设计者往往只能对部分构件（如轴、丝杠等）用计算方法求算其刚度，而对于床身、立柱、工作台等零部件的弯曲和扭转变形、接合面的接触变形等，只能简化进行近似计算，计算结果往往与实际相差很大，故只能作定性分析的参考。

即使采用有限元法来进行计算，通常仍需对模型、实物或类似的样机进行试验、分析和对比以确定合理的结构方案。

但一般来说，对普通机床和同类型的数控机床在刚度方面的要求是一致的，只是要求的程度应该是有差异的。

数控机床为获得高效率而具有的大功率和高速度，使它所承受的各种外力负载情况更加恶劣，而且对加工过程的自动化也使得加工误差无法由人工干预来修正和补偿。

所以数控机床的变形对加工精度的影响会更为严重、为保证数控机床在自动化、高效率的切削条件下获得稳定的高精度，其机械结构往往要求具有更高的抗震性。

有标准规定数控机床的刚度系数应比类似的普通机床高50%。

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