施工技术交底记录表
中铁电气化局集团有限公司郑机城际铁路站前Ⅲ标项目部SGJSJD－DXMW -
型槽电缆槽施工步骤示意图第一次浇筑部分
第二次浇筑部分8#场地区间隧道电缆槽施工技术交底
1．工程概况
8#
场地里程为DK35+940~DK36+377。

区间隧道设双侧（四条）电缆槽，采用电力电缆槽与通信、信号分槽的型式设置。

靠边墙侧为电力电缆槽，净空尺寸：300mm （高）×400mm （宽）；靠线路侧为通信、信号电缆槽，净空尺寸：300mm （高）×350mm （宽）。

电缆槽盖板采用C35钢筋混凝土。

2、施工工艺及技术要求
区间隧道电缆槽实行双侧同时分段施工，分段长度不易过短且保证线型顺直，分段长度控制在40~50m 。

模板采用组合钢模板及木胶合板配合使用，电缆槽分两次浇筑成型，第一次浇筑至电缆槽沟底面，第二次浇筑剩余部分。

电缆槽盖板采用定型钢模板集中预制运输至现场安装。

电缆槽施工步骤示意图
2.1测量放线
为保证电缆槽尺寸及相对尺寸、纵向坡度符合设计要求，要严格按照施工图由测量员精确放样电缆槽平面定位基准线和标高基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料及测量点位交付现场技术人员和施工队负
责人。

测量员根据设计图纸，单侧每10m放样一组点位（包括平面定位点和标高点），平面定位点放样在底板上，标高点放样于边墙上。

施工中要求线路中线到电缆槽外侧的尺寸比设计放大5cm，以保证轨道线路结构尺寸符合设计要求。

2.2凿毛
为了保证施工质量，边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底板结合面及电缆槽第一次与第二次浇筑混凝土结合面，均凿毛处理，以保证后施工的电缆槽与边墙、电缆槽底面与墙身粘结牢固，不产生裂缝或脱落。

在电缆槽施工前及电缆槽第二次浇筑混凝土施工前，采用风镐或钢钎对边墙、底板电缆槽第一次浇筑砼面进行凿毛处理。

凿毛完成后，将电缆槽基底的松渣、杂物、淤泥清理，并用水冲洗干净。

2.3钢筋绑扎安装
外侧的通信信号电缆槽侧壁配有单层钢筋，在侧壁中设一条通长Φ16钢筋作为纵向接地钢筋，纵向接地钢筋必须搭接焊接牢固，并与主体预留接地钢筋连接，钢筋之间可靠焊接（采用L型焊接和搭接焊，见后附示意图），单面焊接不小于16cm（10倍钢筋直径）。

接地端子在通信电缆槽内侧壁及电缆槽靠线路外侧壁上每隔50m各设置一个桥隧型不锈钢接地端子，与通长接地钢筋可靠焊接。

2.4导水管预埋
在电缆槽底部每间隔30m预埋Φ80 PVC导水管，导水管在混凝土施工前安装，定位牢固，管口采用土工布及胶带封堵，防止浇筑混凝土时导水管跑位或混凝土灌入管内。

根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，基底部平整部位在安好模板后用砂浆封堵，防止浇筑混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。

为防止浇筑混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇筑质量，沿模板底在底板上纵向每隔1m打设Φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固，同时在模板的中部和上部设置斜撑。

模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。

2.6混凝土浇筑
电缆槽身混凝土为C25混凝土，浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物，对边墙及底板洒水湿润。

在浇筑混凝土过程中浇筑速度要慢，保证模板不变形；混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度不得大于3m；当超过时应加设溜管、溜槽等装置；混凝土应分层浇筑，采用插入式振动棒振捣，电缆槽侧壁采用Φ25钢筋人工辅助振捣密实；混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密室、均匀，不得漏振、欠振、过振。

混凝土浇筑完成后对混凝土面进行收面压光，保证混凝土的外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。

严格控制混凝土面标高，保证电缆槽顶面标高与设计标高误差不超过1cm。

2.7混凝土养护
混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，覆盖洒水养护应在混凝土浇注完毕后12小时内进行，且养护时间不得少于7天，采用土工布或塑料薄膜进行覆盖，在养护期间混凝土保持湿润状态。

当日最低温度低于5℃时，不得洒水养护。

混凝土浇注完毕后，需达到一定的强度，方可拆模，不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除。

2.9电缆槽盖板安装
在电缆槽身混凝土施工后，现场技术人员对电缆槽安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板安装基座平整，标高符合设计要求。

电缆槽盖板安装平顺，不晃动。

3、电缆槽盖板预制
电缆槽盖板分为两种型号，1#盖板为电力电缆槽，2#盖板为通信、信号电缆槽，厚度均为6cm；盖板在预制场地内集中分批预制，电缆槽盖板模板采用定型钢模板，边摸采用60*60mm的角钢，底模采用10mm的钢板。

根据工期要求共加工50套模板，对模板底面及侧面进行加工处理，确保其平整、光滑，在预制时对两种盖板进行标记，并在预制盖板上面标记○上字，便于现场安装，避免盖板倒置；盖板采用C35钢筋混凝土，钢筋采用HPB300钢筋，钢筋保护层厚度为2cm。

盖板采用震动台震动，确保预制质量。

混凝土振捣完后，用抹子进行抹面收光压实，使表面平整、密实。

4、施工监控重点
1、电缆槽综合接地作为电缆槽施工的重点控制项目，保证纵向接地可靠焊接连通，纵向接地钢筋与主体预留垂直接地可靠连接，保证接地端子数量及安装质量。

2、电缆槽侧壁到线路中线的净空尺寸的控制，隧道中线到电缆槽侧壁的尺寸设计为4.5m，外放5cm后，距离为4.55m，严格控制净空尺寸不得侵线，
侧壁的平滑度及垂直度也严格按照规范控制。

3、电缆槽顶面的平整度及标高控制。

4、预埋PVC导水管的控制，要做到定位准确，施工过程中不损坏。

5、预制电缆槽盖板要使用定制模板，确保预制的平整度及尺寸准确。