绣花机台生产流程
顺序流程图流程工作相关说明问题反馈相关责任
人相关单据
1
2
3 4
到仓库领裁片注意事项如下：
A、必须带齐资料，了解清楚自己将要生产的款号、
部位、颜色、床次。

资料包括生产制单、派工单.
B、要仔细核对大货飞牌上的信息是否与自己要生
产的派工单或生产工艺单的颜色、部位、床次是一致。

C、领货到机台一定要按照规定的区域摆放整齐。

量产前准备的工作一定要充分：如下
分为2中的状况；
一、交接班后量产与转款后量产:
A、检查与核对款号、资料、位置、部位、颜色、
床次、是否正确。

其中的位置和颜色非常重要。

目前
我们出现最多的状况是出现在交接班的位置和线色
上的错误最多。

B、如果是交接班后，那么必须仔细的阅读对班的
交接班记录。

特别是备注与床次的部分。

因为交接班
的时候一定要知道对班生产的床次，按照床次的大小
的顺序生产，备注的部分是对方生产时的要点，要我
们在生产中不要犯同样类似的错误，这是经验。

C、如果是转新款，那么按照领班指定的床次生产。

转新款必须在产前核对前，生产时的相关人
员要开生产前产前会，主要人员有：领班、机台操作
员、组长、查货组长、巡查、机台查货员。

当产前所有的准备工作都齐了。

可以正式生
产之前必须要产前核对，分为2中情况；
一、转款后量产前核对；
A、首先要试车调线，试车时可以用1-2件正确
的裁片，其他的要用代用布或者生产中的废
料。

B、试车完成后，首先要学会自己先核对资料，
比如：线色、位置、裁片的底面、部位、以
及花样效果，然后交给领班确认。

C、自己对20个机头的每一个机头仔细的检查
调线状况，对线路调整不好的进行重新调整。

二、交接班产前核对：
核对时发现有任何
一项与制单或者派
工单不相符的，一
律不得领入车间，
要及时的把信息反
馈仓库发货人员。

当在核对的时候发
现异常的现象，必
须要进行反馈给当
职领班，进行异常
处理，绝对不可以
进行量产和试车。

等待处理OK后再
进行下一流程。

交接班记录不清楚
的要反馈和领班，
绝对不可以根据自
己的印象和想象进
行下一个流程
任何每项项目与大
货的生产资料不符
或者有差异的，一
律不允许量产。

必
须第一时间上报给
领班，等待处理结
果。

要仔细区分交接班
的处理方式与转款
的处理方式不同。

转款一定要等待批
复指令。

仓库发货
员
机台生产
人员
机台操作
员
当职领班
领班
机台操作
员
工艺
单
派工
单
交接
班单
工艺
单资
料
生产
资料仓库
领货
量产前准
备
量产前核
对
产前会
5、6、
D、等待批复。

没有得到任何量产的指令前是不
能量产的。

A、交接班后特别是上白班，一定要产前试
车试车的方式同转款后的方式一样；
B、试车后核对，核对的内容有：1、绣花线色、
绣花部位、裁片的底面、绣花款号、绣花床次；
C、以上几项确认无误后，可以先自行开始
量产。

D、当发现与以上不符，要立即反馈当职的
领班等待处理。

开始小量生产就是说生产第一床，不管是交
接班还是转款都要小量生产。

如果是前后两边生产的
是指40件，单边生产的是指20件。

当第一床生产出
来后，机台的组长和操作员要仔细的检查第一床的底
面线调节如何？对线路调节有问题的要及时处理，例
如：有出现冒白的、或者抛线的等等。

现象进行处
理，不得盲目生产。

如果是开新款，必须立即通知领班或者巡查
过来进行小批量检验。

如果是交接班，那么检查完以及处理完后可
以直接量产。

大货生产中的注意要点和行为规范：
十项注意：
1、生产中绝对要看清楚飞牌；原因：如果生产中
不看飞牌，使人会产生错觉，摆错码位，车错
部位。

2、生产时不能带着疑问生产，一定要问明白再生
产否则会造成不可挽回的损失，例如：底面好
像以前是这样的，底面可能是这样的，颜色好
像没有错。

3、除了百灵达的机器以外，突然停电一定要对
位，除非停电时你的机台是停止状态，否则一
定会走位的。

所以突然停电，不能盲目的开机
一定要仔细的核对花样的位置。

（对位的方法
技能2级有专门的训练科目）
4、遇到机器发出异常的声音时，一定要停机等待
领班和机修的除理，否则一定会对机器造成更
大的伤害。

流程的相关工作说明
小批量生产如果是
开新款，小批量生
产完后，必须立即
通知领班或者巡
查，等待大货量产
的指令，在未得到
生产指令以前一律
不得量产。

当遇到事项注意的
任何一项中的问
题，在没有把握的
情况下一定要找领
班处理。

第4项任何时候有
把握也必须要通知
领班或机修；
领班
巡查
组长
机台操作
员
领班
机修
组长
操作员开始小量
产
大货量
产。