目录1、编制依据 (1)2、工程概况及工程量 (2)3、施工准备工作 (3)4、施工程序及施工方法 (5)5、质量保证措施 (31)6、安全保证措施 (35)7、强制性条文执行实施计划 (40)8、附表、附图 (43)1、编制依据《重庆合川双槐电厂二期扩建工程 #2标段施工组织设计》；《240m烟囱工程筒身施工图纸》50-F0662S-T030103 第3卷第1册第3分册；《电力建设工程施工技术管理导则》《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) SDJ69-87《电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分土建工程）》DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分焊接工程）》DL/T5210.7-2010《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工与验收规范》GB50205-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008《工程测量规范》GB50026-2007《建筑变形测量规范》JGJ 8-2007《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001东电烟塔公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理手册》东电烟塔公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》2、工程概况及工程量2.1、工程概况重庆合川双槐电厂二期扩建工程#2标段烟囱工程外筒为钢筋混凝土结构，内筒为双钢内筒。

中心坐标为X=39136.95，Y=60098.60。

中心及控制点复查合格。

2.2、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征烟囱筒身工程，设计标高±0.000相当于绝对标高328.500m。

烟囱标高－0.30～100m坡度为0.03，标高100～180m坡度为0.015，180～235m坡度为0。

－0.30m外半径为13.459m，内半径12.809m，－0.30～35m壁厚为650 mm，35～80m壁厚为600 mm，80～120m壁厚为550 mm，120～160m壁厚为500 mm，160～180m壁厚为450 mm，180～200m壁厚为400 mm，200～225m壁厚为350 mm。

烟囱筒壁标高－0.30～100m混凝土强度为C40，混凝土量为4362.073m³，标高100～235m混凝土强度为C35，砼量7884.542m³，筒身混凝土强度抗渗等级≥P8。

钢筋牌号为HPB235(υ),HRB335(Φ)。

烟囱外筒壁从135～235m标高涂刷红白相间色标，每圈高度为20m。

底漆、面漆均涂刷3道，（135～195m总厚度≥120μm，195～205m总厚度≥180μm。

烟囱的钢梯、休息平台、钢格栅（不锈钢除外）均做热镀锌处理，镀锌厚度≥180μm，各层平台钢梁在涂装前进行喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，涂装方案采用环氧底漆一道，环氧中间漆一道，聚氨酯面漆两道。

结构防腐层厚度为200μm（干漆膜厚度）。

安装完毕后施焊处补漆，预埋件表面做除锈处理并涂以红丹底漆，灰色防腐面漆。

烟囱在-0.30m处设两个入孔，尺寸分别为宽³高=2400³2700mm和宽³高=8300³8300mm，在37.70m标高处对称设两个烟道口，宽³高=7000³12600mm。

在烟囱内侧设旋转爬梯。

筒壁内侧分别在36m、54m、60m、90m、120m、175m、225m、233m处设8层平台。

筒壁内埋设12根υ16圆钢避雷导线，筒首设16根避雷针。

烟囱抗震设防烈度为6 度。

2.3、施工方法及工期要求施工方法：烟囱筒壁采用三角架翻模施工工艺，垂直运输采用多功能施工升降机，水平运输采用多功能施工升降机附挂施工平台。

工期要求：筒壁主体施工2011年08月15日～2011年12月31日。

2.4、工程量3、施工准备工作3.1、技术配备按此施工作业指导书内容进行技术、安全、质量等交底，凡参与此作业人员均需参加，并履行签字手续，在开工前1天完成。

按“现行规范”“和验评标准”将混凝土搅拌记录、混凝土浇筑记录、混凝土养护记录、钢筋焊接记录及其他各种记录准备齐全,发放到各班组,计量工具、施工工器具以及测量仪器准备齐全，并经检测合格。

施工组织完善，技术人员、质检人员、安全人员到位齐全。

施工图纸经会审完等等。

3.2、人员配备特殊工种：架子工、起重工、焊工、钢筋（碰焊、电渣压力焊）焊工、机械连接操作工、卷扬机司机、电梯司机等提前做好培训、取证工作。

所有作业人员均要持登高上岗证。

3.2.1、生产经理负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。

3.2.2、工程师负责本工程全面技术工作、方案编写。

负责现场交底。

及时处理和解决现场出现的技术问题。

3.2.3、施工队长负责组织现场施工生产，协助工程师现场技术安全交底,负责工程质量、安全文明施工措施的具体实施。

3.2.4、安全员负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。

及时处理和解决现场出现的安全问题。

对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作。

3.2.5、质检员负责本工程全面质量工作，对不按技术规范操作人员有权停止其作业。

及时处理和解决现场出现的质量问题。

并负责工程隐蔽及验评的报验工作。

3.2.6、测量员负责本工程测量工作以及测量相关记录填写。

3.2.7、资料员负责本工程全部资料管理工作及工程竣工后的资料移交。

3.2.8、综合班负责本工地用电工作和用电设备管理及其它。

3.2.9、钢筋班负责本工程钢筋加工和绑扎、自检工作，并及时填写记录。

3.2.10、木工班负责本工程模板整修、安装工作，自检工作，并及时填写记录。

3.2.11、水泥班负责本工程混凝土搅拌、运输、浇筑施工工作，自检工作，并及时填写记录。

3.2.12、起重班负责本工程架子搭、拆，起重机械使用、保养等工作。

3.2.13、铆焊班负责本工程电火焊工作，焊接试件取样及自检工作。

3.2.14、检修工负责本工程机械设备的检修工作。

3.2.15、材料保管员负责本工程的现场材料、工器具管理工作。

3.3、环境要求施工现场的地面和筒壁上的作业平台清理干净。

道路畅通无阻，有灰尘时，要进行洒水降尘。

运输时洒落在地面上的杂物或散灰及时安排人员进行清理。

作业平台严密，不得有孔洞，活动的走踏板用铁钉钉牢。

3.4、机械准备钢筋切断机2台钢筋弯曲机2台钢筋碰焊机1台HZW260型搅拌站一座钢筋调直机1台无齿锯2台木工多用刨床1台压刨1台电焊机交直流各3台火焊割工具各3套振捣器8台振捣棒8根三角架翻模机具1套垂直运输直梯1套钢筋机械连接套丝机2台柴油发电机1部，用于现场施工升降机的备用电源※以上机械性能良好。

3.5、机具准备大块钢模板1000³1500：275块，单块重56Kg；定型钢模板P2015：550块；定型钢模板P3015：275块；定型钢模板P1015：135块；收分模板250³1500：275块模板围檩：Φ25螺纹钢筋2424kg三角架：内：275榀外：275榀加减丝：184根吊篮：184个垂直顶杠υ48³3.5钢管：184根M12螺母、υ12对拉螺栓、M16螺母、υ16对拉螺栓若干3.6、材料准备3.6.1、材料供应满足施工要求。

3.6.2、技术人员及时做出施工材料计划，供应人员及时按需求计划进货。

钢筋、水泥、中砂、碎石、外加剂等主要材料进场后，立即进行原材复试，按贯标要求将材料分类堆放、存储，并有明确标识。

杜绝没有出厂质量证明书、原材报告、复试报告就开始施工。

3.7、仪器、仪表、工具准备施工测量用激光经纬仪、水平仪、钢尺、盒尺等均已检定合格，满足测量放线要求，烟囱中心在施工前复测、校核无误后才能使用。

烟囱中心用激光经纬仪找正。

所有的计量器具都已进行计量校验，校验合格，分别见检测报告。

3.8、安全工器具防护围栏225片，安全标识牌若干。

筒壁施工夜间照明灯具及电缆、变压器等设备一套。

施工用防雷接地及导线、避雷针等设备一套。

个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用。

电气设备、电源箱柜、灯塔应有可靠的接地，施工现场所有可靠的安全防护设施完成。

3.9、工序交接基础施工,检验报告、隐蔽、验评经四级验收合格方可进行筒身施工。

筒壁施工各工种交接：钢筋班自检合格交给木工班，木工班自检合格交给水泥班，在此阶段进行3级和4级验收，验收合格水泥班进行混凝土浇筑。

拆模后交给水泥班进行出模的混凝土验收，然后进行3级和4级验收，验收合格后完成一个循环。

如此再进行下一个循环。

4、施工程序及施工方法4.1、施工程序筒壁施工采用三角架翻模，每节施工程序如下：钢筋绑扎→模板安装→安装三角架系统→模板加固找正→翻走踏板和吊栏→多功能施工升降机安装标准节及提升挂桥→浇筑混凝土→混凝土养护→模板系统拆除→堵螺栓孔→完成一个循环工程验收流程图4.2、施工方法4.2.1、钢筋绑扎4.2.1.1、钢筋绑扎程序钢筋加工、配制→钢筋运输→钢筋绑扎4.2.1.2、钢筋绑扎方法4.2.1.2.1、钢筋加工、配制程序为：确定用料→除锈（除污迹）→调直→切断→弯曲成型(直螺纹接头套丝处理)确定用料严格按下料单上要求的规格、数量加工配制。

本工程所采购的筒壁竖向钢筋为9m成料，首先用无齿锯切割成1根6m料和1根3m料，2根3m料闪光对焊连接成6m料后两端头做直螺纹接头。

对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。

对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。

钢筋在断料前，应将翻样单（下料表）上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。

一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。

并避免用短尺量长料，防止出现积累误差或错量。

钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。

环筋制作时，其弧度均按钢筋所在部位的筒身半径加工。