镀硬铬工艺操作规程
一、工艺介绍
镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20 am以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性
能。

镀硬铬的工艺特点：1)阴极电流效率高达50%- 65%沉积速度很快；
2)镀层硬度高(900〜1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹，耐磨性能好；
3)镀液分散能力好，镀层厚度均匀，不易产生粗糙疱瘤现象，铬层外观青亮平滑；4)镀层与基体结合力强，前处理与传统工艺相似，操作比传统工艺容易；5)镀液中三价铬含量允许范围宽，通常不需要停产电解处理三价铬；6)镀液不含氟化物，不含稀土元素，工件无低电区的腐蚀。

硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。

它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。

二、工艺流程
检验 ---- 除油------- 水----- *反极------ 镀铬------ 水洗*■检验
三、工艺参数
1铬酐(CrO3)220 〜250g/l
2硫酸根(SC4-) 2.2 〜2.5g/l
3三价铬(Cr3+) 2 〜5g/l
4镀液温度50 〜55 C
5阴极电流密度30〜60A/dm1
四、操作规程及注意事项
1、镀前检验镀件尺寸，机加工表面状况，根据镀层厚度准确计算电镀时间。

2、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。

根据化验结果补加药水，校正电镀液。

3、镀后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。

工件打操作钢号，边角除毛刺。

4、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。

5、场地打扫干净，器具摆放整齐。

提前 15分钟进行交接班。