第二节生产作业计划基本原理－物料物料需求计划（MRP）物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）：是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所作的计划。
物料需求计划系统是专门为装配型产品生产所设计的生产计划与控制系统，它的基本工作原理是满足相关性需求的原理。
一、物料需求计划系统的基本结构二、MRP的输入三、MRP的输出四、MRP的处理过程一、物料需求计划系统的基本结构顾客订货产品需求预测工程设计库存存取记录物料需求计划处理器物料表主生产计划库存报告基本报告：生产作业计划生产指令采购订单派生报告：计划完成分析报告急件催办报告重点物料需要报告二、MRP的输入㈠产品的出产计划包括出产产品的品种、数量、时间等。
㈡产品结构文件产品结构文件又称物料清单文件（Bill of materials，BOM）。
1．内容：①产品项目；②产品项目的结构层次；③生产各个阶段的先后顺序。
2．产品的结构树及其优化⑴一般产品结构树⑵产品结构树的优化㈢库存状态文件库存状态文件包含每一个元件的纪录。
顾客订货产品需求预测工程设计库存存取记录物料需求计划处理器物料表主生产计划库存报告基本报告：生产作业计划生产指令采购订单派生报告：计划完成分析报告急件催办报告重点物料需要报告三、MRP的输出1．零部件投入出产计划，包括投入的数量、时间和出产的数量、时间。
2．原材料需求计划，每个零件所需的原材料的种类、数量、时间，并汇总。
3．互供、互转件计划。
4．库存状态纪录。
5．工艺装备、机器设备需求计划。
6．计划将要发出的订货。
7．已发出订货的调整。
8．零部件完工情况统计、外购件及原材料到货情况统计。
9．对库存费用进行预算的报告。
10．优先权计划。
产品结构树NB （1）C （2）E （3）H （2.5kg ）C （2）E （1）D （3）H （2.5kg ）H （2.5kg ）D （3）G （3kg ）E （1）H （2.5kg ）D （2）G （3kg ）0层1层2层3层4层四、MRP 的处理过程库存状态文件库存状态文件300180计划发出订货量300180净需求量-480-180-18012012012042042042042020现有数（20）400预计到货量300300300总需求量11周10987654321部件CLT=2周库存状态文件（第一种方式）期初现有数+预计到货量-总需求量=期末现有数四、MRP 的处理过程（例1/2）A 产品结构树AB ⑴C ⑵C ⑵0层1层2层MRP 的处理过程5230265计划发订货量30265净需求量-61-31-5-5151515155现有数10预计到货量302620总需求量2周C（2层）13计划发订货量13净需求量-132221212121212现有数10预计到货量1510总需求量1周B（1层）1510计划发订货量1510净需求量-25-10-10-1000000000现有数预计到货量1510总需求量2周A（0层）1110987654321周次项目提前期产品项目AB ⑴C ⑵C ⑵0层1层2层工艺设计：工艺设计是根据产品设计给出的信息进行产品加工方法和工艺过程的设计。
加工方法：加工作业的具体实现方法，如车、铣、刨、磨等。
一般编织成工艺卡，用于指导具体生产作业人员。
工艺过程：制造经历的加工作业过程，主要包括毛坯获得、加工制造成产品的具体作业过程。
通常编制成工艺过程文件，用于指导材料定额编制、作业计划编制等。
第三节产品制造工艺过程①逐步进行；②过程交互；③文件表达（书面、或其它介质）。
确定加工顺序选择机床确定坯料规格、获得方法确定加工方法计算加工时间形成工艺文件零件图工艺装备设计重点交互工艺设计过程(以机械制造工艺为例)工艺过程编制零件实例铸造生产的基本工艺过程：1、模型制造，2、配砂，3、造型造芯，4、合箱，5、熔炼，6、浇注冷却，7、落砂，8、清理，9、热处理。
同铆焊件制造典型工艺过程。
铆焊件制造典型工艺过程：1、下料，2、摆焊（装配），3、焊接，4、校正，5、去应力处理。
工艺过程编制零件实例工艺过程编制零件实例接盘制作工艺过程：1、园板、轮毂装配接盘制作工艺过程：1、园板、轮毂装配工艺过程编制零件实例材料：HT200主要考虑加工方法工艺过程编制练习零件图零件图零件图零件图零件图工艺过程编制练习工艺过程编制练习⑴工厂基本模型工厂基本模型假定了工厂各生产单位和管理机构的构成，该工厂模型属于按工艺设置生产单位类型，在编制生产计划时，可以根据制造工艺要求，由具有工艺能力的车间承担相应产品工序的生产。
生产处负责全厂的生产计划管理工作包括工厂生产计划、工厂生产作业计划的编制，整个工厂生产活动的组织、控制与协调。
各生产车间内部设有车间生产管理机构，具体由计划员和调度员组成，由车间生产副主任领导，车间计划人员根据工厂生产作业计划和工艺过程文件编制车间作业计划，包括加工计划、组装计划、机电配套计划等，车间作业计划要将产品零部件或产品的生产工序具体安排到几台、作业工人或班组、用于指挥协调本车间的生产活动。
⑵纲领式作业计划体制纲领式作业计划体制是规模较大的单件、小批量制造企业经常采用的一种计划体制，工厂生产作业计划主要用于安排和协调各车间的生产，计划的内容是“生产什么、由谁生产、生产多少（台份）、什么时间完”，它不涉及产品零部件的数量，只涉及整台产品，它是编制车间生产作业计划的依据，它不能单独使用，必须与产品工艺过程文件（也包含产品结构文件）、产品工时定额配合使用，车间生产作业计划是安排机台和作业人员生产活动的具体计划。
⑶计划制定流程⑷计划表格式样工厂生产作业计划如图3、毛坯作业计划如图4、铆焊车间下料施工作业计划表如图5、铆焊车间铆工施工作业计划表如图6、零件加工计划如图7、产品组装计划如图8。
工厂生产作业计划编制说明：月份工厂生产作业计划，用于指导各车间的作业计划，由工厂生产计划处编制。
车间作业计划编制说明：毛坯车间生产施工作业计划，用于安排铸造和锻压车间班组作业生产，分别由铸造和锻压车间编制。
铆焊车间下料施工作业计划表，用于安排铆焊车间下料作业，由铆焊车间编制。
铆焊车间铆工施工作业计划表，用于安排铆焊车间铆工作业，由铆焊车间编制。
产品加工计划，用于安排金工车间加工作业，由金工车间编制。
产品组装计划，用于安排金工车间组装作业，由承担相应产品组成工序的金工车间编制。
⑸计划平衡计划平衡是作业计划编制过程中非常重要的一环，计划平衡主要解决待安排任务与车间生产能力匹配的问题，如果车间的生产能力不能满足生产任务要求，就要意味着重新调整出产计划。
计划平衡的步骤是,首先做总量平衡，再多品种生产的企业通常根据制造工时来平衡，车间的总能力通常是历史生产水平或近期的查定生产能力。
经过总量平衡确认总计划基本合理之后，进行关键生产工序平衡，只有经过总量平衡和关键工序生产能力平衡都维合理时，作业计划才基本可行。
⑹作业计划优化根据部件（或产品）利用网络计划技术进行优化。
根据能动作业计划或无延迟作业计划排序技术进行作业排序。
图3 工厂作业计划和铸造车间作业计划图铆焊车间作业计划图金工车间作业计划制造厂基本情况：主要产品：各类冶金矿山设备工厂基本生产单位：铸造、锻造、铆焊（四个车间）、热处理、金工（六个车间），根据工艺化分生产单位，金工车间负责分工产品的组成生产类型：加工装配型生产方式：单件一般情况下产品的单件重量范围：100吨～2000吨移动皮带机结构图移动式胶带运输机生产明细之一部件3.02上托辊500×15I.1415部件1041行轮组500×15.914部件611导料体500×15.813部件151拉紧装置500×15.712部件23.141头部改向滚筒组500×15I.1011部件701前部支架500×15.610部件4551中部支架500×15.59部件69.551后部支架500×15.48部件7.441皮带轮罩500×15.37部件3.911齿轮罩500×15.26部件23.641尾部改向滚筒组500×15I.45部件23.141改向滚筒组500×15I.34部件53.41传动滚筒组500×15I.23部件401尾轮组500×15.12备注单件重量kg 数量名称代号序号移动式胶带运输机生产明细之二部件162尾部支撑500×15.12520.42销轴500×15I-637101轴500×15-527部件4701升降装置500×15.102318.21大皮带轮500×15-420 6.841小皮带轮500×15-319 1.351小齿轮500×15-21818.31大齿轮500×15-117部件5.739下托辊500×15I.1516备注单件重量kg 数量名称代号序号。