XXXX有限公司岗前培训教材XXXX公司品质部课程大纲第一章、品质观念第二章、产品知识第三章、如何看图纸第四章、如何使用常用检验工具第五章、检验标准及常见问题点（不良类别）第六章、检验流程第七章、检验场地第八章、检测手法第九章、如何做报表第十章、品质异常处理流程第十一章、抽样检验基础第十二章、SPC统计过程控制入门第十三章、品检工作职责第十四章、如何处理与生产部门及客户的关系第十五章、QC的职业健康（以上内容建议总课时：24小时）第一章、品质观念一、什么是质量？对制造业而言，质量就是产品特性满足客户要求的程度。

质量并不完全是抽象、不可捉摸的。

一个产品的质量由一系列质量特性组成的。

质量特性大致可分为三方面：➢外观➢尺寸➢功能然后，每一方面又可以进一步细分为很多项目。

【思考】一只手表的质量特性有哪些？二、谁来定义质量？1.客户就是掏钱买我们的产品或服务的人，客户就是我们的“金主”。

因此，质量由客户来定义，质量好坏由客户说了算。

2.客户可分为“内部客户”和“外部客户”；下工序就是我们的内部客户。

3.客户满意是质量管理的最高目标。

三、如何取得好的质量？质量是制造出来的，不是检验出来的；但好的质量离不开检验。

要想得到好的质量，首先必须对生产加工过程和原材料等各种“输入因素”加以严格控制，然后再于进料、制造、成品等环节实施必要的检验。

质量控制的一般流程四、质量“三不”政策➢不接受不良品➢不制造不良品➢不流出不良品品检员的任务就是确保不流出不良品！我是公司的“质量守门员”第二章、产品知识一、机械表的典型结构二、不锈钢工艺品加工的一般流程第三章、如何看图纸一、机械加工图纸的一般样式二、视图的概念主视图左视图俯视图三、图纸上的线条类型四、尺寸标注的基本规则1.机件的真实大小以图样上所标注的尺寸数值为依据，与图形的大小及比例无关。

2.图样中的尺寸，如无特别说明，均以mm为单位时。

3.图样中所标注的尺寸，除非有特别说明，均为机件的最后完工尺寸。

4.机件的每一尺寸，一般只标注一次，并会标注在反映该结构最清晰的图形上。

五、尺寸标注常用的符号五、公差1.尺寸公差2.形位公差【思考】当图纸上没有标公差的时候怎么办？六、如何看图纸1.先概括了解：从标题栏入手，了解机件的名称、材料、画图的比例，投影方式等一般情况；如果是组装图，还要根据标题栏上的编号确认各机件之间的组装情况。

2.分析视图，想象出零件的结构形状：这个环节是识图的重要一环。

首先，要看主视图，然后围绕主视图看懂各视图之间的投影关系，用形体分析看大概，线面分析看细节，弄清各视图的表达目的从而想象出零件的空间结构形状。

3.尺寸分析：分析尺寸，应先分析长、宽、高三个方向的尺寸基准，分析各部分的定位尺寸和定形尺寸，分清楚哪些是主要尺寸并注意尺寸是否正确、完整、清晰、合理。

4.分析技术要求，综合看图：零件图的技术要求是制造、检验零件的质量指标，必须详细了解和分析零件的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及热处理等技术要求。

5.通过以上几方面的分析，将获得全部认识和资料在头脑里进行一次综合、归纳，即可得到对机件的全面了解和认识，从而真正看懂零件图和装配图。

第四章、如何使用常用检验工具一、卡尺1.简介卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，可直接用来测量精度较高的工件，如工件的长度、内径、外径以及深度等。

卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。

卡尺按结构也可分为三种：游标卡尺、带表卡尺和数显卡尺。

1）游标卡尺2）带表卡尺3）数显卡尺2.卡尺的各部位名称（以游标卡尺为列）：3.卡尺的用途游标卡尺作为一种常用量具，可具体应用在以下这四个方面：4.卡尺的使用方法1)使用前先校准：将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。

如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。

2)测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示：5.卡尺使用的注意事项：卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：1)使用前,应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐；若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。

2)测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。

且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。

3)读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。

4)测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。

5)游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在盒内。

以防生锈或弯曲。

6.游标卡尺的读数方法以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm，主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)，0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。

读数方法，可分三步：1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。

游标卡尺的读数举例（一）在上图中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。

所以，被测尺寸的整数部分123mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)，被测尺寸为：123+0.22=123.22(mm)。

游标卡尺的读数举例（二）在上图中，游标零线在2mm与3mm之间，游标上的21格刻线与主尺刻线对准。

所以，被测尺寸的整数部分2mm，小数部分为21×0.02=0.42(mm)，被测尺寸为：2+0.42=2.42(mm)。

二、百分表1.简介百分表也是一种精度较高的量具，主要用于检测工件的形位误差，也可在机床上用于工件的安装找正。

2.百分表的工作原理将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指针在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。

当测量杆向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针转一圈，同时小指针转一格。

3.百分表的读数方法1)大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。

2)先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。

4.百分表的使用注意事项1)使用前，应检查测量杆活动的灵活性。

2)测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围。

3)测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。

三、千分尺1.简介千分尺又称“螺旋测微仪”，是比游标卡尺和百分表更精密的测量长度的工具。

用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。

2.千分尺的原理千分尺是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。

因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。

千分尺精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。

可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。

由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。

3.千分尺的用法1）使用前，用软质白细布或干净棉丝把千分尺的两个测砧面擦干净。

2）使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（F）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。

3）左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。

4）千分尺的读数方法：读数L = 固定刻度+ 半刻度+ 可动刻度上图结果为：L = 2 + 0.5 + 0.460 = 2.960mm4.千分尺使用的注意事项：1)测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。

2)读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。

3)读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

4)当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。

5.其他注意事项：1)检查零位线是否准确；2)测量时需把工件被测量面擦干净；3)工件较大时应放在V型铁或平板上测量；4)测量前将测量杆和砧座擦干净；5)拧活动套筒时需用棘轮装置；6)不要拧松后盖，以免造成零位线改变；7)不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；8)用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处第五章、检验标准及常见问题点（不良类别）一、常见来胚外观不良拉丝铲偏裂纹杂质二、常见切削外观不良：披锋花、崩三、常见打磨外观不良：花崩杂质砂孔磨累凹陷光令不合格打砂不合格第六章、检验流程一、进料检验流程（详细请参公司相关程序文件）二、制程检验流程（详细请参公司相关程序文件）三、成品检验流程（详细请参公司相关程序文件）第七章、检验场地一、检验场地的设置1.一般要求：1）检验站的地点需符合生产流程的要求，尽量靠近生产地点，使生产管理、零件调运更为方便。

2）规划检验站的面积大小和场地平面布置时，要考虑检测设备、工具、图纸、桌子、椅子、柜子、产品等的合理安置。

3）保障人员安全，符合各项安全法规要求，特别是消防疏散方面的要求。

4）检测站在具备为生产服务方便的要件下，要尽量与生产线隔开。

5）要具有合理和足够的照明设施，光的颜色要同所检物品协调，光的方向和光的散射也要符合要求。

要特别注意避免强烈的阳光直射。

2.特殊要求：1）在产品的精度、洁净度要求较高时，要建立单独的检测室，甚至是无尘车间。

2）环境的温度、温度和震动都要符合检测条件的要求。

3）要避免噪声、气味和其他外来干扰，尤其是当涉及感官检验时。

二、场地照明1.照明的总类照明按来源可以分为一般照明、局部照明和混合照明。

简单地说，装在天花板上的照明为一般照明，装在工作台上的照明为局部照明，二者结合的称为混合照明。

一般的作业和检验工作台不允许只安装局部照明。