化工安全工程技术论文3000字化工行业这是我国国民经济之中重要的产业之一，其中化工安全技术的发展也是极其重要。

下面是由整理的化工安全技术3000字论文，希望能对大家有所帮助，欢迎阅读。

《化工容器的安装安全技术探讨》摘要：化工压力容器发生安全事故的原因，一方面是因为化工容器自身因素造成的，另一方面是因为人为因素造成的。

文章通过从源头抓起，避免化工压力容器出现质量问题;加强日常检查，避免化工压力容器出现安全问题：防止容器腐蚀，避免出现安全隐患;严格控制使用条件，避免人为因素等多个方面对化工压力容器的安全控制进行了系统性的探讨。

关键词：化工压力容器安全控制由于各种物理或者化学的因素，化工压力容器常常会出现安全事故。

事故一旦发生，不但会造成化工压力容器损坏，而且还会造成人员伤亡以及相当大的经济损失。

纵观化工压力容器发生安全事故的原因，一方面是因为化工容器自身因素造成的，另一方面是因为人为因素造成的。

据统计，在已经发生的化工压力容器安全事故中，有83%的都是由于人为因素造成的。

为此，大力加强化工压力容器的安全控制，对于避免发生重大安全事故，避免造成重大人员伤亡以及经济损失都具有重大的现实意义。

1 从源头抓起，避免化工压力容器出现质量问题化工压力容器之所以会出现安全问题，和化工压力容器的质量有着非常密切的关系。

首先是因为化工压力容器内盛放的多是具有腐蚀性的化工原料，另外，这些化工原料常常在高压下进行保存。

这样就给压力容器的质量提出了相当高的要求。

为此，在化工压力容器的制造过程中，生产部门要严格按照行业标准进行设计生产，保证其设计与制造的质量，选择耐腐蚀的金属或者合金材料提高其防腐蚀性，在选择制造材料的过程中，还要根据化工压力容器所盛放的介质确定所使用的制造材料。

争取设计生产出高质量的化工压力容器。

另外，化工企业在购进的过程中，也要认真按照行业标准进行检查和检测，发现不符合行业标准的化工压力容器，要坚决制止其进入化工生产企业。

同时，化工生产企业还要进行制度控制，建立化工压力容器终身负责制，从购进到使用到废弃进行全程监管，责任到人。

2 加强日常检查，避免化工压力容器出现安全问题从化工压力容器购进那一刻起，化工企业就必须加强针对化工压力容器的安全检查，避免发生重大安全事故。

为了做好检查，首先必须制定严格的检查制度，按照特定的时间、特定的地点以及特定的线路进行检查。

从化工压力容器的工艺条件入手，检查其压力、温度、化工液体量、化工介质的成分等内容，确定其工艺条件是不是满足化工压力容器安全生产的要求。

其次，要严格检查化工压力容器是不是出现明显的腐蚀、变形等问题，各连接管道以及管道接口处是不是出现泄漏，化工压力容器的底座是否牢固，各仪表、仪器、阀门以及电气设备是不是存在安全隐患。

第三要认真检查化工压力容器中的各类安全控制计量仪器以及减压装置是不是能够达到安全要求。

如果在对化工压力容器进行安全检查的过程中，发现了安全隐患，并且安全隐患足以能够对生产或者人身安全造成重大威胁时，相关管理人员必须采取相对应的紧急应对措施，排除安全隐患，如果安全隐患比较难以排除，必须叫停化工压力容器的使用，停工进行检查处理。

例如：化工压力容器内持续出现压力异常、化工原料温度过高、化工压力容器温度异常或者安全装置无法正常使用等现象，这样常常导致化工压力容器出现安全问题。

在这种情况下，如果坚持进行生产，而不进行彻底的处理，必将导致重大安全事故发生，为此，必须停止生产，等到安全隐患排除后才能正常进行生产。

3 防止容器腐蚀，避免出现安全隐患化工压力容器腐蚀是造成其发生安全事故的最主要的原因。

为此，必须认真加强对化工压力容器腐蚀现象的分析，并针对腐蚀原因制定对策，避免出现安全隐患。

通常来讲，造成化工压力容器腐蚀的主要原因有物理腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀和电化学腐蚀等多种情况。

物理腐蚀通常为物理溶解造成的腐蚀。

例如：呈现液态的金属锌常常可以溶解化工压力容器中的铁，从而引发溶解性腐蚀。

化学腐蚀通常是指化工气体以及一些化学物质与金属发生氧化还原反应从而造成金属丢失的现象。

例如：二氧化硫等其他可以与铁等金属发生化学反应，从而引发化学腐蚀。

应力腐蚀通常是指组成化工压力容器的金属在某些介质的作用下，产生的拉应力所造成的金属延迟裂纹，从而造成应力腐蚀开裂。

应力腐蚀通常发生速度比较快，常常在不易察觉的情况下发生，因此，这种腐蚀对于化工压力容器影响巨大，是破坏性最强的腐蚀。

电化学腐蚀是指金属和电解质溶液之间发生的有电流产生的腐蚀。

电化学腐蚀是化工压力容器最常见的腐蚀。

为了避免因腐蚀发生的化工压力容器安全问题，除了必须保证其设计与制造的质量。

还要注意以下几个方面的问题。

①、使用缓蚀剂。

缓蚀剂具有使用量小，保持金属的物理机械性能以及降低被腐蚀速度的能力。

因此，在化工压力容器的制造和使用过程中使用缓蚀剂，就可以有效防止化工压力容器的腐蚀。

②、认真把好焊接关。

焊接质量直接关系着化工压力容器焊接缝残余应力的大小，环节质量越差，残余应力就越大，裂缝产生的可能性就越大，为此在化工压力容器的焊接过程中，必须认真把好焊接关，严格按照焊接工艺的要求选择焊接使用的材料以及焊接工艺。

在焊接之前应该充分考虑焊接使用钢材的淬硬性以及焊接厚度，同时还要考虑化工压力容器的使用环境然后进行预热。

焊接完成后还要对容器采取热化学处理，利用晶间腐蚀进行检测或者利用超声波探伤射线进行探伤检测等手段进行质量检测。

③、利用电化学保护方法。

电化学保护方法包括牺牲阳极和外加电流保护发等两种方法。

在保护过程中，在化工压力容器上固定电极电势比被保护金属较弱的阳极，从而保护化工压力容器。

或者通过外加电流保护被用作阴极的化工压力容器，避免化工压力容器被腐蚀。

④、利用防腐材料。

利用防腐材料进行防腐处理是当前化工压力容器防腐的主要方法。

防腐材料可以再化工压力容器表面形成一层多孔的薄膜，通过这层薄膜有效降低腐蚀电流，从而达到防腐蚀的目的。

⑤、进行衬里保护。

衬里保护是实在难以找到适合材料的情况下，综合考虑介质的特点以及温度、压力等多种情况，然后采用适当的材料对化工压力容器进行衬里处理，从而达到化工压力容器防腐蚀的目的。

⑥、进行表面覆盖。

通过在化工压力容器的金属层外部覆盖保护层的方法达到防腐蚀的目的。

例如在化工压力容器表层涂油漆、搪瓷、镀保护性金属等方法。

4 严格控制使用条件。

避免人为因素化工压力容器的使用条件也是造成化工压力容器安全事故的主要因素。

为了避免因为人为因素造成的安全问题，在使用过程中，要严格控制使用条件，确保其使用压力和温度都在化工压力容器的安全范围之内。

严格控制泄压和加压的频率，避免化工压力容器内的气压和温度变化幅度过大，从而引发重大安全事故。

总之，在化工压力容器的使用过程中，化工企业要严格进行安全控制，避免重大安全事故的发生，从而保证广大人民群众的生命安全，避免发生重大经济损失。

化工安全技术3000字论文篇二《浅析化工防腐施工安全技术》摘要：化工行业这是我国国民经济之中重要的产业之一，因此需要做好化工腐蚀管理工作，保证施工人员的生命健康安全。

基于此，本文简要论述了化工防腐施工安全技术。

关键词：化工防腐;施工;安全;技术引言由于行业的特殊性，在绝大部分化工企业里都会有腐蚀性的介质，这里的设备接触腐蚀性介质更多，受腐蚀的速度更快，设备的腐蚀也就比其他行业更为严重。

同时化工腐蚀对于施工者有一定的影响，因此，应该做好化工防腐施工安全技术。

1、腐蚀产生的原因和机理1.1、腐蚀产生的原因金属本身的属性、组成及结构是腐蚀产生的内因，环境条件如：温度、湿度、压力、介质等是腐蚀产生的外因。

化工生产的设备绝大部分都是在腐蚀性介质存在的条件下运行的，如环境中存在大量的SO2、CO2、H2S、HCl等有害物质，这些有害物质和金属接触就会发生复杂的反应，形成腐蚀。

1.2、腐蚀产生的机理1.2.1、化学腐蚀的机理化学腐蚀产生的机理是：金属表面与周围的腐蚀性介质发生化学反应，生成一种或几种新的物质的过程。

这个过程中金属的成分及性能受到极大的破坏，如：高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀等。

1.2.2、电化学腐蚀机理当金属材料与电解质溶液接触时，通过电极反应发生腐蚀。

电化学腐蚀是一种由于氧化还原反应发生的腐蚀，这种腐蚀主要发生在液体或潮湿的环境中，发生反应的机理是金属表面与离子导电介质发生化学反应而产生的腐蚀，任何一种按电化学机理进行的腐蚀反应都包含一个或几个阳极反应和阴极反应。

阳极反应是阴离子(或原子)失去电子发生的氧化反应，阴极反应是阳离子得到电子发生的还原反应。

钢材在酸性介质中被腐蚀，阳极的Fe被氧化为Fe2+，所放出的电子自阳极流到阴极，被H+吸收而还原成H2，其反应式是Fe+2H+→Fe2++H2。

这种机理是金属内部形成短路原电池的结果，如促进金属阳极离子化就能加快腐蚀的速度，控制金属阳极离子化，就可减缓腐蚀速度。

1.2.3、环境气体腐蚀的机理在工业区、气候环境受到极大的污染，气体中SO2、CO2、H2S、HCl、粉尘、挥发物等腐蚀性介质较多，这些酸性介质在潮湿的空气中与水化合容易形成无机酸，无机酸和金属接触就会发生一系列化学反应，严重损坏钢材的性质和功能。

这类反应是化学腐蚀和电化学腐蚀的结合，本质都是金属原子失去电子变成离子的氧化过程。

2、腐蚀的危害以及控制腐蚀的主要意义金属腐蚀将会给国民经济产生较大的损失，在一定程度之上还会带来灾难性的事故，使得资源以及能源造成浪费，同时还会污染环境。

在国民经济各部门之中，每年则都有大量的金属构件以及设备因为腐蚀而出现报废现象。

依据发达国家的调查显示，每年因为腐蚀产生的损失大概占到了国民经济总产值之中的2~4%。

在腐蚀作用之下，世界上每年生产的钢铁中大概有10%被腐蚀消耗。

在2010年1月26日，世界钢铁协会25日公布了2009年世界粗钢总产量约为12亿1972万t，在这之中大概有3.6亿t因为锈蚀将报废，同时在这之中其中1.2亿t将彻底已经变成了不可回收的废物。

依照2009年全年均价4500元/t计算，将会出现5400亿元。

3、化工防腐施工安全现状化工防腐施工包含在建筑工程之中。

其不仅仅关系到建筑业之中遇到的一般性的安全问题，同时也会关系到化工复杂生产环境的安全问题。

通常化工防腐施工分主要分为两中：第一种是特殊工程，主要是化工装置检修之中而实施的防腐，其技术含量比较高、而安全管理也是比较复杂的工程。

而另外一种则是一般工程，主要是化工装置基建过程之中实施的防腐工程。

当前随着现代工业的发展，其防腐市场竞争变得逐渐激烈。

诸多防腐施工项目布局较为分散，施工队或则是小组独立进行作业，也会出现一些单兵作业的情况。

在这始终的绝大多数人缺少专业培训，那么将会比较缺少安全生产知识，安全操作水平也有待提升，其安全意识较为淡薄，自我的保护能力比较差。