（二）仓身



煤仓仓身一般应砌碹。砌碹的壁厚可为300～ 400mm。 （三）下口漏斗及溜口和闸门基础 1、煤仓仓身下部的收口漏斗一般为截圆锥形。 2、为了防止堵塞，下口漏斗应尽量消除死角。 3、为了安装溜口和闸门，在漏斗下方留一边 长为0.7m的方形孔口，在孔口预埋安装固定溜 口的螺栓。
五、绞车房的坡度


绞车房地面应高于钢丝绳通道低板100～ 300mm，并向绳道倾斜2‰～3‰，以免积 水。 回风道应向外倾斜，以倾角不大于3°为 宜。
六、绞车房支护


1、采用不燃性材料支护，并用C15混凝土铺底。 2、硐室一般用直墙半圆拱碹。采用料石砌碹 时，料石强度等级应大于MU30，砌体允许抗压 强度应大于2.2MPa；采用混凝土砌拱时，允许 抗压强度应大于2.5MPa。 3、有条件的地方尽量采用锚喷支护。
第四节 采区水泵房设计

水泵房的位置：在下部井筒（下山）之间，采用垂直 或平行井筒（下山）布置，并尽量与变电所联合布置。
图18-8 水泵房位置 （a）水泵房垂直下山；（b）水泵房平行下山
一、水泵房尺寸确定



1、水泵房尺寸 （1）水泵房长度 L=nb+a（n+1） 式中： n——水泵台数； b——水泵及电动机的基础总长度，m； a——各基础之间的距离，取1.5～2m，最外侧 基础墙应适当加大到2.5～3m。
三、煤仓的结构及支护

煤仓的结构包 括煤仓的上部 收口、仓身、 下口漏斗及溜 口和闸门装置 等。
图18-1 煤仓结构 1—上部收口；2—仓身； 3—下口漏斗及漏口闸门基础；4—漏口和闸门
（一）煤仓上口


1、为了保证煤仓上口安全，用混凝土收口 ； 2、为了防止大块煤、矸石、废木料等进入煤 仓造成煤仓堵塞，应在煤仓上口安设铁箅子， 铁箅子一般采用8～24kg/m旧钢轨或Ⅰ10～ Ⅰ20号工字钢做成，铁箅子的网孔尺寸一般为 200mm×200mm、250mm×250mm、300mm×300mm， 图18-2
三、绞车房的平面布置及尺寸
图18-6 绞车平面尺寸 （a）滚筒直径为1200mm；（b）滚筒直径为1800mm 1－绳道；2－左侧风道；3－电动机壁龛



1、绞车房的平面布置 在保证安全生产和易于安装检修的条件 下，尽可能布置得紧凑，以减少硐室工 程量。 2、绞车房尺寸
四、绞车房的高度

1.2m以上绞车，绞车房应设起重梁， 起重梁一般用Ⅰ20～Ⅰ40工字钢， 两端插入壁内300～400mm，安装 1.2m以下绞车可用三角架。

二、煤仓的形式及参数






煤仓的形式按倾角分为垂直式，倾斜式和混合式；按 断面形状有圆形、拱形、椭圆和矩形 仓底倾角为60°～65°（主要参数：断面尺寸和高度） 圆形垂直煤仓直径为2～5ｍ，个别5ｍ以上；拱形断面 倾斜煤仓宽度一般为2m左右，高度可大于2m。 煤仓高度不宜超过30ｍ，以20ｍ为宜 有效容积V′≥V90% ｈ≤3.5D 圆形垂直煤仓应设计成“短粗”形。
（四）溜口及闸门装置


1、煤仓的溜口一般均做成四角锥形，在 溜口处安设可以启闭的闸门。 2、选择闸门时，应以操作方便省力，启 动迅速可靠为原则，多采用上关式气动 闸门。

3、溜口闸门与矿车的位置关系。
图18-4 溜口与矿车的相对位置 1－溜口；2－闸门；3－矿车
4、溜口的方向有三种。
图18-5 溜口方向 （a）顺向；（b）侧向；(c)垂直





一、绞车房的位置 应在围岩坚固稳定的薄及中厚煤层或顶底板岩层 中。 二、风道及钢丝绳通道 两个安全出口： 1.绳道：用于运输设备、行人、通风、走绳，绳 道宽2000m～2500m，并在5m以内，采用不燃性材 料支护。 2、风道：位于硐室的左、右、后侧，应靠近电机 布置，净宽1.2～1.5m，主要用于回风。
第三节 采区变电所设计


一、采区变电所的位置 一般设在输送机上山与轨道上山之间或设 在上（下）山巷道与运输大巷交岔点附近。
二、采区变电所的尺寸和支护
图 18 -7 采 区 变 电 硐 室



1、采区变电所的高度一般为2.5～3.5m； 2、采区变电所采用不燃性材料支护。 3、变电所的地面应高出邻近巷道200～300mm， 且应有3‰的坡度。 4、变电所硐室长度超过6m时，必须在硐室两端 各设一个出口。在通道5m范围内用不燃性材料 支护。 5、硐室与通道的联接处，设防火栅栏两用门。
第一节 采区煤仓设计 采区硐室主要包括采区煤仓、采区绞车 房、采区变电所、采区水泵房等。

一、采区煤仓的容量
取决于采区生产能力、采区下部车场装车站和运输大巷的通过能力。 （1）在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产： Q=（AG-AN）tGＫｂ AG——采区生产能力1.5～2.0倍平均产量，t/h AN——通过能力1.0～1.3平均ｔ／h ＴG——生产延续时间 机1.0～1.5ｈ 炮1.5～2.0ｈ Ｋｂ——运输不均匀系数,机采取1.15～1.20，炮采取1.5 （2）按装车站的装车间隔时间来计算： Q=AGt0Kb AG——采区高峰生产能力，t/h； t0——装车间隔时间，一般可按15～30min计算； Kb——运输不均匀系数。
图18—2 煤仓上口铁箅子
• 煤仓上口网 孔上大块煤 炭的破碎和 杂物的清理 工作，可在 煤仓上部巷 道内进行， 或者设置专 门的破碎硐 室。
图18－3 大块煤破碎硐室的布置形式 （a）煤仓上口兼作破碎硐室； （b）设有人工破碎硐室的煤仓； （c）设有机械破碎硐室的煤仓 1－煤仓；2－人工破碎硐室；3－机械破碎硐室
（2）水泵房宽度


B=B1+B2+B3 B1——水泵房基础宽度，m； B2——吸水井一侧水泵基础至墙的距离，一般 为0.8～1m； B3——有轨道一侧水泵基础至墙的距离，一般 为1.5～2m。 （3）水泵房高度 净高3～4.5m；水泵房地面标高应高出车场轨 面0.5m，并应向吸水小井设1%的下坡。 （4）设备基础