管道接头要连接牢固、密封，压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封情况。严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。
接头长度以5d为准，采用大一号的直径为95mm波纹管套接，要对称旋紧，并用防水胶带缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。
2．钢绞线采用人工预穿束方案，在穿束过程中认真检查钢绞线数量，不得少穿。在混凝土初凝后来回抽动钢铰线，以避免可能渗漏的水泥浆堵死孔道或粘死钢铰线。人工穿束利用25T汽车吊将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入孔内。束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，宜采用特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。
8、预应力纲绞线穿束工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且带安全带，设置安全网。
9、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。
10、高温季节施工应按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间。作好防署饮品（绿豆汤）的供应并准备好防暑药品。
14、现场木工间、机修间、现浇梁严禁吸烟，挂设禁烟牌。
后附：预应力筋数量表
预应力筋数量表
编号
规格
钢绞线工作长度cm
钢绞线下料长度cm
锚具（套）
波纹管长度（m/根）
锚下张拉力（KN）
钢束伸长量（mm）
YJM15-12OVM
OVMM15A-12PT
内径90mm
N1a
12-7φ5
3182
3372
1
1
32.1/1
四、锚垫板安装
1、锚垫板安装前，要认真检查其几何尺寸及孔数是否正确，以防止误用。
2、锚垫板经精确测量后用短钢筋临时固定于钢筋骨架上，安装模板时，用定位螺栓将锚垫板可靠固定在锚槽模板上。
3、锚垫板上的灌浆孔要位于上部，以便于水泥浆ห้องสมุดไป่ตู้水后补浆，锚垫板喇叭口与波纹管接口用防水生胶带及塑料胶带严密缠裹。
4、为防止进浆堵管，锚垫板灌浆孔道要用同径管丝封堵，在锚垫板与模板间衬垫泡沫板。
11、夜间施工时现场必须有符合操作要求的照明设备，上下安全梯必须设有照明设备。
12、施工负责人应及时收听天气预报，雷、雨天气及风力大于6及时，严禁从事高空作业及吊装作业
13、焊接、气割工作人员持证上岗，施工动火严格申请动火作业审批手续。动火作业施工区域必须配备足够灭火器具，清理现场易燃物，防止发生火灾事故。
6.预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。
7.对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。
3、钢绞线穿束时，波纹管的定位钢筋必须固定牢固，不得偏移。
4．施工中注意波纹管防护，禁止踩踏或敲击波纹管，以及在未采取防护措施情况下在波纹管旁实施电焊作业等；混凝土浇注时，混凝土泵出料口不得直接冲击波纹管，振捣手应注意观察各孔道位置及深度，避免振捣棒碰撞波纹管。
5.预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。
5、从事特种作业起重、登高架设作业、机动车辆驾驶操作人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。
6、进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）。
7、整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。钢绞线切断后两头用铁丝绑扎或者胶带粘住不得散头，严防钢绞线散头伤人。
预应力管道使用的波纹管在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、破损，并保证尺寸。
波纹管存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。
施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。
预留孔道位置纵向允许偏差为6mm。
2、波纹管接长：
波纹管接长时采用专用接头，接头位置采用胶带缠裹严实。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆渗入。
8.预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。
在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。
五、施工安全注意事项
1、在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查确认无问题方可进行操作。
2、起吊、装卸钢绞线工作应统一指挥。
3、起重吊装用的钢丝绳应经常进行检查。凡发现有扭结、变形、断丝、磨损腐蚀等现象达到破损限度时，必须及吊时更新、严禁起超过规定重量。
4、吊装作业时必须有专职防护人员，严防与电缆及电线及其它带电体相碰撞发生安全事故。
2109.7
196.8
N4
12-7φ5
3239.2
3429.2
2
2
32.7/2
2109.7
196.9
N5
12-7φ5
3241.8
3431.8
2
2
32.7/2
2109.7
197.1
N6
12-7φ5
324.4
3434.4
2
2
32.75/2
2109.7
197.3
备注：交底共6页
姓 名
职务
日期
签 收
姓名
职务
一、波纹管技术要求
预应力管道采用直径为90mm金属波纹管成孔
1、波纹管定位：
预应力筋预留孔道的尺寸与位置应按照图纸设计要求正确安装，孔道应平顺。
波纹管与钢绞线应在绑扎钢筋时一同埋设，钢绞线应预先穿入波纹管内，绑扎钢筋和浇筑混凝土时不得踩压波纹管，焊接作业时应采取防护措施，防止波纹管被高温烧伤。
管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋及防崩钢筋间距，严格按照设计要求施工。
钢筋绑扎应先标出预应力体系及预埋件位置，尽可能提前调整普通钢筋。
波纹管定位筋间距0.5m布置，波纹管严格按照设计布设定位，采用坐标法用钢筋网片定位，定位网片应固定牢靠确保管道位置准确。安装后的管道必须平顺，无折角。接头处两段波纹管应插入接头管20cm，以防施工中脱落，并用防水胶带缠裹、密封，确保灰浆不能渗入管道中，预应力管道锚具处空隙用海绵填塞，防止漏浆。端模锚固部位及齿板模板要制作精细，安装位置及角度准确。
二、预应力钢绞线
预应力钢绞线加工
1、整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。
2．预应力钢绞线在使用前仔细检查是否有损伤、油污及锈蚀，禁止使用带有损伤的钢绞线，使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。
3．预应力钢绞线下料长度=工作长度+1.9m,
4．预应力钢绞线采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，钢绞线切断后两头用铁丝绑扎或者胶带缠住，不得散头。
因顶板、底板、腹板内有大量波纹管，为了不使波纹管损坏，钢筋焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，每次浇注砼前再仔细检查管道有无破损并及时修补，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当调整普通钢筋。
3、设置排气孔：
所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
波纹管、钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
2109.7
198.4
N1b
12-7φ5
3232
3422
2
2
32.6/2
2109.7
201.4
N1c
12-7φ5
3232
3422
2
2
32.6/2
2109.7
201.4
N2
12-7φ5
3233.6
3423.6
2
2
32.65/2
2109.7
198.3
N3
12-7φ5
3236.4
3426.4
2
2
32.65/2
站线九峪沟大桥现浇梁交底书
编号：ZT21bl5-
工程名称
新建铁路宝鸡至兰州客运专线
交底日期
2014年10月7日
交底项目
波纹管及预应力钢绞线
交底部门
第二作业队
接受部门
陕西秦荔
交底内容：
波纹管及预应力钢绞线施工
一般要求:
浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。
日期
编制：复核：交底人：
5．钢丝编束应梳丝理顺，每隔1～1.5m，用20号铁丝绑扎，捆扎成束编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，搬运时不得在地上拖拉。
钢绞线下料长度的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
钢绞线
与设计或计算长度差
±10
束中各根钢绞线长度差