盖板混凝土施工方案一、工程特性1.1工程概况本水库枢纽是以土坝为基本坝型的混合坝。

土坝分左右岸布置，主河槽栓坝段布置有右连接段、引水坝段、底孔坝段、溢流坝段、挡水坝段、左连接段。

山于土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌浆效果有限，因而在风化层较浅部位须布设^^盖板，以改善灌浆条件，提高灌浆效果，并且能有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基因接触冲刷而遭到破坏。

经现场地质勘测，本工程右岸土石坝段桩号须布设栓盖板。

根据设讣要求，栓盖板型式微：500mm,宽度根据上坝心墙所在部位疗度确定，浇筑分段取数可根据现场进度及清基悄况合理制定。

1.2工程自然条件据多年统讣资料表明，坝址多年平均气温9.2C,极端最高气温41・8°C,极端最低气温・24・7C；多年平均降水量555mm,降水年内分配极不均，主要集中在7、8月份，占全年降水的51.6%,降水年际间变化较大，丰枯水年降水量相差达2.4倍；多年平均蒸发量1747.8mm,蒸发量年内分配以5月份为最大，2月份为最小：多年平均风速4・0rn/s,最大风速26.0m/s；多年平均降雪天数为18.5天,最大积雪深度23cm, 最早初霜10月9日，最晚终霜4月14 Q：最早结冰日期11月1日，最晚结冰日期12月5日，最早解冰日期2月2 0,最晚解冰日期4月3日；最大冻土深度113cmo径流补给主要为大气降水，年际变化很大，最大年径流量125938X10^m\最小径流量为42.99X10W.相差293倍，年内分配极不均匀，7〜9月份径流量约占全年的75%, 1〜2月份只占全年径流量的3%左右。

二、盖板碇工程施工进度计划说明2.1施工进度根据施丄总进度安排，盖板磴工程计•划于2008年8月1日至2008年10月1日内完成。

三、盖板栓工程施工布置3.1施工道路布置根据枢纽工程布置特点、施工程序和本工程坝址处地形条件、对外交通条件以及施丄需要，坝址左、右岸场内交通共设10条施丄道路，形成场内交通网络。

其中有关盖板栓浇筑的道路为以下一条:混凝上拌和系统至右岸土石坝，高程36.7〜57・0m,主要为混凝土出厂道路至土坝填筑施工主干道。

道路全长约500m,路面宽75m,最大纵坡8%,为泥结石路面。

3.2混凝土施工机械布置本工程骨料筛分、加工系统及生产系统均山业主提供，筛分、加工系统生产能力为380t/ho栓生产系统生产能力为160mVh.布置于下游B堰右侧山坡处。

采用自卸车进行水平运输至料斗，再用反铲进行浇注。

3・3施工用风、水、电布置1施工用风施工仅需少量供风满足清基，拟采用移动式空压机供风。

2施工用水施工用水主要包括拌合系统用水、混凝土养护用水及仓面冲洗用水，主要从河里抽取洁净河水使用。

3施工用电本工程主要的用电负荷为盖板的栓浇筑.基础处理及抽排水系统、筛分拌和系统、丄地照明等。

（1）供电系统施工现场电源取自业主为本工程施工提供的10KV输电线路终端，电源频率为50HZo业主为各施丄现场提供的施工用电容量为：右岸坝头3260KVA。

根据施丄需要，从业主提供的变圧器架设380V线路至用电点附近后装设低压开关箱，供生产用电。

具体设置如下:右岸布置1#变压站，配置2台1000KW变压器，保证筛分拌和系统及各施工工厂的用电需要。

右岸布置2#变压站，配置两台630KVA变压器，保证右岸工程栓浇筑、灌浆、坝体填筑等生产用电需要。

（2）供电设备每台变圧器均设置跌落保险、避雷器及低压开关箱，其它必要的低压配电设备, 根据现场实际需要安装。

施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。

为保证施工用电安全可臬，供电线路沿施工道路架设，架空线路施工用电采用三相四线架空线路。

（3）备用电源在供电系统事故停电悄况下，仅考虑排水用电和照明用电，所有其他施工作业面暂停施丄。

在此条件下选择在右岸2#变压站旁设1台150kW柴油发电机组作备用电源。

（4）施工照明按招标文件对各类施丄作业区照明度的要求，设置照明灯具。

对于施丄场区大面积照明选用太阳灯；施丄道路的照明主要采用碘钩灯。

四、混凝土工程施工方法4.1混凝土分层分块根据设讣要求，盖板栓的浇筑高度为500mm,因此用反铲浇筑一层平仓。

4.2基础面处理1、建基面处理基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。

2、在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。

43模板工程根据本丄程的施丄特点，只浇筑500mm 采用钢模板，施工过程中严格按施丄规范施工、控制。

1、模板施工方法及质量要求①施丄准备山于模板对栓质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。

模板表面应光洁平整，自身应无变形。

模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷脱模剂）。

将立模所需工具（如线锤、扳手、等）及材料（如模板、圉松、散木板、铅丝等）准备齐全。

安装前要按设讣图纸测量放样，然后山施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并清楚立模所要求达到的精度。

②散装模板安装模板安装是一项重要的丄作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。

立模时，用竖向H榜紧贴模板，用铅丝将模板和ffl檢绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。

立模的误差须在允许范ffl内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。

加固模板的拉杆，应设置在纵横围榜相交处，确保拉杆起到有效加固作用，且拉杆布设要求尽量整齐，竖直及水平方向上力求同排或同列在一条直线上。

拉杆应拉在预埋地锚上，拉杆与地面夹角宜控制在450左右，最大不宜超过600。

模板的及时拆除可以给下一道工序创造施工条件，提高模板周转次数。

非承重模板，应在磴强度达到2.5Mpa以上，能保证表面和棱角不因拆摸而损坏时才能拆除。

钢筋栓结构的承巫模板，应在栓达到设讣强度时才能拆模。

模板拆除后，模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。

立模时此施工缝面需要的工种为木工，另外有一个技术员负责施工缝面安装前的放样和检验。

作业人员的多少要按施工缝面的大小来定，一般一个木工一个班可立5平米。

③模板的技术要求模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度, 达到设讣要求。

模板表面应光洁平整，无变形，无污物。

④检验模板安装完成后，首先由施工单位技术人员进行模板自检，并将自检成果上报质量安全办公室进行确认，合格后签认送交测量队进行复测。

依据测量队复测成果（见附表）进行模板检査，若存在误差较大，可进行复测, 直至模板安装符合规范要求为止。

检测时按水平线（或垂直线）布置测点。

总检测点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个：100m2以上，不少于30个。

主要检測项目和标准表44栓施工缝面验收合格后可进行浇筑。

若验收合格后超过一个班次，须进行复检，否则，不得进行栓浇筑。

⑤模板丄程质量、安全措施模板安装必须按模板设讣及施工规范进行，支模严格按工序操作，模板没有固定好之前•，不得进行下道工序的施丄。

现浇结构模板施工釆用“支柱早拆”体系，拆除时先装的后拆除，后安装的先拆除。

先进行边模、侧模拆除，后拆底模。

底模拆除必须在栓达到绘强度75%时方可进行，拆除后及时用顶撑支撑顶牢。

模板拆除过程中注意栓构件成品保护和模板保护，禁止死撬硬砸，破坏构件边角和模板。

4.4混凝土浇筑细节说明1混凝土铺料根据拌合系统生产能力和浇筑时间，混凝上铺料疗度30〜50cm。

铺料方向根据现场实际情况确定，基础面不平和混凝土工作缝在斜坡面上的施工缝面，山低到奇铺料，先行填塘，再按顺序铺料。

2平仓浇入仓内的混凝土需及时平仓，混凝土卸入仓内后，大面积及时采用振捣棒摭捣平仓，以提高工效和质量。

3振捣大体积混凝上振捣时配①100混凝土振动棒振捣。

4常见混凝土表面的处理①局部缺陷的处理浇筑成型的混凝土永久面若出现局部蜂窝、麻面等缺陷时，在混凝土面验收前及时进行修补，采用人工将缺陷部位规则平整的凿除并凿至混凝土密实，然后采用同标号干硬性高强砂浆分层填实抹平。

五、混凝土雨季施工措施山于盖板的浇筑时间不在冬季，因此只有雨季施工措施。

5.1雨季混凝土施工描施1加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，当日降雨量小于5 mm时，正常浇筑，当日降雨量大于5 mm时，停浇混凝土。

避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。

2雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝上拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝上的拌合质量。

3对运输车辆作好防雨措施。

4准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。

5加强仓内排水：混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。

若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排。

6做好岸坡的截排水防护措施，设排水沟或挡水ffl堰，防止雨水集中流入正浇筑的仓号。

7在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。

8遇大雨或暴雨天气，大面积仓号难以搭设防雨棚时，则立即停止浇筑混凝土,并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。

雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时，在结合面铺一层砂浆，加强振捣后继续浇筑,否则按施丄缝处理。

9雨季施工®点防止施工材料被雨水浸湿而失效，并着重做好机械设备的保护丄作，防止雨水浸湿用电机具而发生短路烧毁。

六、温度控制和防裂措施根据水文气象资料，6月至9月为高温期混凝土施工期，采取相应的措施进行温控首先选用水化热低的水泥9在满足施丄图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝上骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量；在高温期施工的混凝土，运输混凝土工具应有隔热遮阳措施以缩短混凝土曝晒时间；仓号收盘后及时定期洒水养护等措施进行温控。

夏季混凝土收盘表面初凝后采用覆盖麻袋片洒水或花管洒水的方法养护，保持混凝土表面长期湿润。

并尽量将混凝上浇筑安排在早晚温度较低时段进行。

七、混凝土施工质量控制7.1混凝土原材料控制对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。

7.2混凝土拌和及计量控制严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，投料顺序和拌合时间通过试验来确定，混凝上配合比也通过试验来确定。

73混凝土运输过程中的质量控制整修道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝上运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝上自山下落高度不大于2.0m,使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。