连霍洛三（豫陕界）段改建工程TJ-**标段桥梁墙式防撞护栏施工工法连霍洛三（豫陕界）段改建工程TJ-杯标段项目经理部2013年05月25日目录7.工艺流程和操作要点7.1、施丄工艺流程7.2.施工方法___ n56. 2机械设备-------------------- ------ 27.3、施丄注意事项--- &质量要求& ］、_般要求---------------------------------------------------------------------- 68.2、防裂缝措施------------------------------------------------------------------- 78.3、质量检验--------------------------------------------------------------------- 79.安全生产保证措施------------------------------------------------------- 710.文明施工及环境保护措施 ------------------------------------------------ 811.效益分析 -------------------------------------------------------------- 9丄丄•丄、^JLfJl Z AJIIL R 丄丄.乙、T<- Z A AA.1HL R11. 3、技术效益 -------------------------------------------------------------------- 911・4、其他效益 ------------------------------------------------------------------- 9桥梁墙式防撞护栏施工工法1•前言随着高等级公路的快速发展，防撞护栏作为桥梁结构建成后的重要可见部分，以其良好的防撞性能和对汽车及其驾驶者较小的伤害而被广泛采用。

墙式护栏施工的外观质量是影响桥梁造型美观的外露工程的关键，因此，施工质量的好坏和外观儿何尺寸的准确与否直接决定着工程使用性能及整体形象。

2•工法特点本工法实现了公路桥梁墙式混凝土护栏预制安装和现场混凝土浇筑相结合的方式施工，机械化程度高、规模化施工。

对公路桥梁墙式混凝上护栏施工的工期、质量、安全、外观起到了保证作用。

3•适用范围适用于高速公路、一、二、三级公路和城市道路、市政工程公路桥梁墙式混凝土护栏施工；城市控制出入、分离交通的永久隔离设施，以及高速铁路护栏工程施工。

4•工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置, 对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。

5材料5.1、设计强度等级：C30混凝土；5. 2、坍落度：140—180mm：5.3、水泥：涌池仰韶水泥有限公司P. 042.5；5.4、砂：卢氏砂场；5.5、碎石：灵宝市阳平镇张村石料厂；5.6、水：当地地下饮用水；5.7、粉煤灰：三门峡康润F-I级粉煤灰；5.8、外加剂：山西黄腾化工有限公司HT-HPC聚竣酸高性能减水剂；5.9、C30混凝土设计配比:水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：减水剂=312：765： 1100：175：6& 3.80 6 •人员与机械设备6.1人员护栏施工现场人员配备一览表6.2主要施工机械设备根据施工需要相应配备，施丄主要的机械设备有:7•工艺流程和操作要点7・1、施工工艺流程墙式防撞护栏施工工艺：施工准备-一施工放样（放连线并在内口线外20cm处用墨斗弹基准线）-一钢筋加工-一绑扎护栏钢筋（绑扎前在护栏两头先定位钢筋高度，并挂线控制护栏钢筋安装高度）-一安装护栏钢模板后在顶部安装螺栓拉杆，下面每50cm 与 桥面连接安装紧线拉杆一拆除模板一按设计切割假缝-一养生。

墙式护栏施工工艺流程图弓单出护栏/I 白 內4力幻、方1力1^力列: 丿钢筋相叠段采用点焊，钢筋 交义部分釆用绑扎。

在钢筋与模板间设置垫块，座块与钢筋扎紧，并互相错开。

的油漆、漆皮、鳞锈等清楚干净，钢筋的弯制和术端的弯钩应符合设汁要求，钢筋的焊\切割假缝F搭接双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于”卜屮打I〃少艸疋轨在钢筋场地上按图纸加工 好护栏施匸所需的各种样式的钢筋，同时将梁板上的护栏预埋钢筋调直。

然后拉直线单 面焊接护栏的竖向主筋，最所穿纵向钢筋、钢筋的各向检验指标均不得超过验收标准的 要求，各项允许误差为：箍筋、横向水平钢筋间距为+0, -20mm,钢筋骨架尺寸为±10mm 宽、高为±5mm,保护层片度为±5mm 。

假缝处钢筋先在表面先涂一道防锈漆，再用聚乙烯胶带缠裹。

在钢筋绑扎完成并经监理验收合格后，再进行模板安装。

模板采用定型钢模板，模 板拼缝处与梁接触处釆用双面胶条粘贴严密，避免漏浆。

模板上部固定采用对拉螺栓方 式拉固，底部釆用撑顶方式加固，确保施工中不涨模、不跑模，保证结构尺寸的准确。

每4ml 道的胀缝在模板上设置，用2mm 厚纤维板，两侧用内支撑固定或用两模板夹固。

具体施工方法为：,每节长度1.5米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。

模板运抵现场后进行试拼， 主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无7.2＞钢筋顶、底部挂线养生桥面铺装完成后，清理梁板表面杂物及松散冷渣，将护栏钢 安装护栏钢模板 7 i 油漆 b 丁女住:1升i n I 权J 叭I I 」毛・狱于'" 钢模板抛光打磨出每一卫第厂米、 假缝处 钢筋先 涂防锈漆再用 聚乙烯 胶带缠裹 域认真凿的间距放 点，然后根据放样点用墨线 浇筑护栏混凝土 留取试块钢筋加工釆用在钢筋场地集中下;,钢筋加工前应将钢筋表面接釆用搭接焊，尽量采用双面焊，当确定拆模时间误后方可正常使用。

在护栏施工前应在空地上试浇筑一段护栏，合格后方可大面积施工。

，并用好机油将模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。

,以便校验模板。

，当其标高低于设讣标高时采用砂浆抹平至设汁标高，当其标高高于设计标高时，应将混凝土面凿至设讣标高，然后支立模板，模板支立过程中注意螺栓、钢板等预埋件的安装，先在原地上每三节拼好为一块，再利用自制平车起重架起吊运输安装。

内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，间距50cm。

模板底部与底座交接处贴好止水带以防止漏浆。

模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范圉内，对超出标准的地方进行相应调整。

模板安装的各项允许误差为：模板标高为±10mm,模内尺寸为±5mm,平面偏位为4mm,表面平整度为5mm, 相邻两板表面高差为2mm,预埋件位置为3mm,竖直度为4mm。

防撞护栏采用C30混凝土浇筑、拌制混凝土的原材料必须为经自检、监理抽检合格的原材料，拌制混凝土前先检查配合比单是否为经认可的合格配合比，各种计量器具是否齐全，拌和、运输设备是否工作正常，混凝土采用混凝土拌和站统一拌和，拌制过程中严格按规定的配合比施工，并随时检查混凝土的坍落度，和易型等指标是否符合设计和规范的要求，混凝土山栓运输车运至现场，人工铲至模内（或使用扁口料斗），插入式振捣器振捣。

混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。

第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，笫二层浇注到斜边上角变点，笫三层浇注到顶，山振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。

混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于lmin,不大于1. 5mino护栏混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。

第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光,第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。

在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。

为便于控制构件强度，做6组试件。

其中3组随构件同条件养护，3组进行标养，以此测定放张强度及28天强度。

浇筑完混凝土达到拆模强度后方可拆模，以防止破坏混凝土护栏的棱角。

护栏纵向每5m设置一道假缝，对应缝位置的护栏模板上设置2*2cm倒角，倒角直接加工在模板上，浇筑完成后再沿伸缩缝向内切成宽2mm、深30mm的缝，确保混凝土的收缩应力在此拉裂分散。

混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，为避免污染，必须用干净的土工布覆盖，用洁净的饮用水养生，养护时间不少于7天。

7・3、施工注意事项,安装规范，并经自检和监理抽检合格后，才能立模。

，内填浸透沥青的松林板，纵向连续长度不超过30m。

&质量要求8・1、一般要求,并保证护栏内预埋件安装正确。

钢筋按照设计图纸加工、安装，钢筋安装完成后护栏钢筋顶应拉线控制，保证钢筋顶无波浪起伏。

,直至基本没有锈迹和污物为止，然后均匀涂刷脱模剂。

，以便校验模板。

确保模板加固时，护栏底部宽度符合设讣和外侧模板线条顺直。

,对内模模板垂直度、模板拼缝、模板线形调整完成后，再立外模，外模顶部高度一定要和内模顶部在同一水平面上。

模板加固时在每段模板顶部要加内撑，保证模板顶部宽度符合设计。

,要预留和伸缩缝同宽、高度应符合桥面铺装厚度。

立模在排水口位置时，须按设计要求的排水口尺寸预留空间。

,要对模板顶面进行拉线，杜绝模板顶部出现上下起伏的现象。

，下部及顶部各设置一道拉杆，间距50cm。

模板底部与底座交接处贴好止水带以防止漏浆，确保模板没有缝隙后，方可浇筑混凝土。

，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面，每层浇筑厚度不得超过30cm。

振捣棒在振捣时应伸入下层& 5^ 10cm左右，振捣棒不能碰击钢筋、模板，在振捣过程中要格外注意，接线箱下部，予埋管底部的碗密实，一定要振捣至接线箱预留孔泛浆为止，防止箱底栓出现空洞。

浇筑到护栏的倒角位置应暂时停止下料，待该范禺振捣完成后再继续浇筑。

分层浇筑间隔时间应不得大于混凝土初凝时间。

,应对护栏顶面混凝土进行抹面施工，施工时一定保证顶面平整，无凹凸现象，在模板拼接口位置一定要特别注意，避免在此位置处出现台阶现象。

，要根据混凝土强度进行拆除模板，保证其表面及棱角不得受损，做到成品保护。

，假缝宽度符合设计要求。

，栓应及时覆盖洒水养护：模板表面的水泥浆应及时剔除，清理干净，上油备用。

8.2、防裂缝措施，严格按施工配合比施工，保证栓拌合质量，施工现场严格控制混凝土坍落度。