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电子材料来料检验标准

文件分类: 文件编号: 版 本:电子材料来料检验标准共19页编 制: __________________ 审核: ___________________ 批准: ___________________DL 大莱照明受控状态:发文登记号:发布日期:2015年03月10日1、电阻器检验 ............................................. 第3-4页2、电解电容检验 ........................................... 第5-6页3、薄膜•贴片电容检........................................ 第7-8页4、三极管MOS管检验 (9)5、二极管检验 (10)6、线路板检验 (11)7、电感,变压器检验 (12)&跳线检验 (13)9、导线检验 (14)10、....................................................... 接线端子检验第15页11、....................................................... 塑料外壳检验第16页12、助焊剂检验 (17)13、焊锡检验 (18)14、灯珠检验 (19)一、电阻器检验电阻通用检验方法1检验项目:型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2 •检验设备:游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱3. 抽样标准:GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5MA=0.4 CR=O4 •检验步骤:4.1型号规格、外观检验:a)检验方法:目测法b)要求:型号正确,色环、标志正确,且要清晰、可识别;电阻油漆不起皮,无机械损伤;引脚无氧化,无断裂,无涂漆。

贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确。

4.2尺寸检验:a)检验方法:用游标卡尺测量b)要求:尺寸应与样品一致。

4.3电阻值检验:a)检验方法:LCR数字电桥测量(测试方式为串联1KHZb)要求:电阻值在标称值的允许范围内。

4.4可焊性检验:a)检验方法:待测电阻先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离电阻体根部2mmb)要求:浸锡部分上锡良好,光亮、无针孔现象。

4.5耐温性检验:a )检验方法:把电阻放入高温箱测试把电阻放进高温箱,温度100C, 1小时后取出电阻待其冷却后用LCR 数字电桥测其阻值。

b)要求:电阻值应保持在标称值的允许范围内。

电阻特殊检验方法4.6 耐压测试(只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W):a)测试仪器:耐压测试仪b)测试条件:漏电流0.5mA根据公式U= P*R设置测试电压(U为直流)c)测试方法:在上述条件下,连续通电1分钟不击穿。

d)冲击试验:连续冲击被测电阻10次,电阻不能有击穿现象。

e )要求:经过上述试验,被测电阻阻值应保持在标称土5%£围内。

4.7 保险用电阻检验(只针对脉冲电阻、线绕电阻):a)真伪检验:用介刀刮开电阻漆层b)要求(脉冲电阻):电阻体为黑色无刻槽c)要求(线绕电阻):电阻体有银色线缠绕在上面e)冲击试验:各电阻接上相应的负载作连续冲击试验(开1秒关10秒)10次脉冲电阻10R 1/4W接200W/220V白炽灯泡负载脉冲电阻3.6R 1/2W 接500W/220V白炽灯泡负载线绕电阻3.9R 1/2W 接800W/220V白炽灯泡负载线绕电阻2.2R 1WS接1500W/220V纯阻负载要求:经过上述试验,被测电阻不能烧断f)二、电解电容检验1. 检验项目:型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性2. 检验设备:游标卡尺、锡炉、LCF数字电桥、高温箱、漏电流测试仪3. 抽样标准:GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=04. 检验步骤:4.1型号规格、外观检验:a)检验方法:目测法b)要求:型号正确、标志(极性,容量,耐压等)清晰可识别,电解电容的极性正确,短脚端为负极。

主体及绝缘皮无破裂,引脚油漆不超过1.0mm引脚无氧化,无机械损伤(即明显变形),无电解液流出现象。

4.2尺寸检验:a)检验方法:用游标卡尺测量b)要求:尺寸应与样品一致。

4.3容量检验:a)检验方法:LCR数字电桥测量,测试方式为串联,频率为100Hz,b)要求:实际容量在标称容量误差范围内(+20% -10%),损耗角D值V 0.08。

4.4可焊性检验:a)检验方法:待测电解电容先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离电容体根部2mm b)要求:浸锡部分上锡良好,光亮、无针孔现象。

4.5漏电流和耐压检验:a)检验方法:用漏电流测试仪。

b)要求:①测试电压为标称值的1倍电压。

②漏电流计算公式I < 0.03VC+20卩Ao4.6耐温性测试:a)检验方法:把电解电容放入高温箱测试。

b)检验条件:温度设为105°C,电压设为标称1.05倍的直流电压,在此条件下放置8小时后取出电容,待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。

c)要求:①所测容量应在允许误差范围内(+20% -10%)o②漏电流和损耗角D值应符合要求。

③不能有严重冒顶或爆裂现象。

三、薄膜电容,贴片电容检验1. 检验项目:型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压2. 检验设备:游标卡尺、锡炉、LCF数字电桥、高压测试仪3. 抽样标准:GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=04. 检验步骤:4.1型号规格、外观检验:a)检验方法:目测法a. b)要求:型号正确、标志(容量、耐压)清晰可识别,主体及绝缘皮无破裂,引脚b. 油漆不超过1.0mm引脚无氧化,无机械损伤(即明显变形)。

贴片电容外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.无破损。

4.2尺寸检验:a)检验方法:用游标卡尺测量b)要求:尺寸应与样品一致。

4.3容量、损耗角D值:a)检验方法:用LCR数字电桥测量,测试方式为串联,频率为1KHzb)要求:实际容量在标称容量误差范围内:J: ±5% K: ± 10% M:±20%c)损耗角D值:CL11、CL21: <0.005;CBB13 CBB18 CBB21 CBB28 CBB411 CBB81 <0.001。

4.4可焊性检验:a)检验方法:待测薄膜电容先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离电容体根部2mm贴片电容两端沾锡膏过回流焊。

b)要求:浸锡部分上锡良好,光亮、无针孔现象。

4.5 耐压检验:a )检验方法:用高压测试仪检测b )测试条件:X2 安规电容:测试电压为2KV直流电压,漏电流设为2mA时间为1分钟;CL11 电容:测试电压为标称耐压2倍直流电压,漏电流设为2mA时间为1分钟;CL21 电容:测试电压为标称耐压2倍直流电压,漏电流设为2mA时间为1分钟;CBB 电容:测试电压为标称耐压3倍直流电压,漏电流设为2mA时间为1分钟;c)要求:电容不能有击穿现象,测试后须重新测量容量和损耗角,容量应在允许误差范围内,损耗角D值应符合要求。

4.6耐温性测试:a)检验方法:把薄膜电容,贴片电容放入高温箱测试。

b)检验条件:温度设为100C,在此条件下放置12小时后取出电容,待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、耐压值。

c)要求:①所测容量应在允许误差范围内J: ± 5% K: ± 10% M:± 20%②损耗角D值和耐压值应符合要求。

四、三极管MOS管检验1. 检验项目:型号规格、外观、尺寸、可焊性、耐压、开关时间、放大倍数2. 检验设备:游标卡尺、锡炉、UI9600A型晶体管多功能筛选仪、机械万用表3. 抽样标准:GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=04. 检验步骤:4.1型号规格、外观检验:a)检验方法:目测法b)要求:型号规格正确,标志清晰可识别,表面无机械损伤,引脚无氧化、变形。

4.2尺寸检验:a)检验方法:用游标卡尺测量b)要求:外形尺寸应与样品一致。

4.3可焊性检验:a)检验方法:待测三极管先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离三极管引脚根部2mm4.4电性能:a)检验方法:用机械万用表、晶体管多功能筛选仪b)要求:机械万用表R X1K档测三极管b-c、b-e极,应无短路、开路现象,阻值应与样品基本一致。

c)将待测三极管放到晶体管多功能筛选仪上,按照附表1设置Ic和Ib电流,存储时间、放大倍数、正向压降、饱和压降、耐压值应在附表1规定范围内。

五、二极管检验1. 检验项目:型号规格、外观、尺寸、导通性、可焊性、耐压2. 检验设备:游标卡尺、锡炉、HZ4832晶体管图示仪、机械万用表3. 抽样标准:GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=O4. 检验步骤:4.1型号规格、外观、尺寸检验:a)检验方法:用目测法检验外观、型号规格,用游标卡尺测量外形尺寸b)要求:规格、型号正确,极性标志正确;外观应整洁,主体应无机械损伤,引脚应无氧化;尺寸应与样品一致。

4.2导通性检验:a)检验方法:用机械万用表R X 1K档测量二极管两端。

b)要求:正向测试时二极管阻值应与样品基本一致,反向测试时阻值应为无穷大。

4.3可焊性检验:a)检验方法:待测二极管先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离二极管引脚根部2mm b)检验要求:浸锡部分上锡良好,光亮、无针孔现象。

4.4耐压检验:a )检验仪器:HZ4832晶体管图示仪b)测试条件:1、Uc:5000V2、峰值电压:20-40V3、X轴电压/度:500V4、丫轴电流/度:500 卩A5、功耗电阻:1K Q6、串联电阻:10K Q7、阶梯极性:+&测量:(+)c)要求:调节峰值电压,使图示仪曲线出现拐点(二极管的耐压值),耐压》1200乂六、线路板检验1. 检验项目:型号规格、外观、尺寸、连通性、可焊性、耐温性、阻燃性2. 检验设备:机械万用表、锡炉、游标卡尺3. 抽样标准:GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=O4. 检验步骤:4.1型号规格、外观、尺寸检验:a)检验方法:用目测法检验外观、丝印、焊盘、绿油,用游标卡尺测量外形尺寸。

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