铝合金产品焊接调修通用作业指导书
1.目的：
确保经调修的铝合金焊接产品满足技术要求。

2.适用范围：
本文件规定了铝合金焊接部件焊接变形的调修方法，热调修加热温度、人员资格等要求。

3.归口部门：
工艺技术部
4.职责：
操作人员需按照此作业指导书进行操作。

5.技术要求：
5.1调修前应对设备进行日常检查，遵守安全操作规程。

5.2操做人员应为调修工，具有一定的调修经验，熟练掌握氧-丙烷火焰技术和铝合金调修的基本知识，上岗前经过培训且合格。

6.工具准备：压力机、千斤顶、调修架、调修小车、氧-丙烷烤枪、测温仪、记号笔、塞锥、样板、拐尺、直尺、压铁、皮手套等。

7.调修（矫正）方法：
7.1调修是指在材料的局部或者弯曲位置的上面，采用加热加压，或者冷压，利用材料的内应力进行拉伸或收缩，产生新的变形来抵消焊接变形，以达到规定尺寸的目的。

7.2加压矫正法所用的工具包括压力机、千斤顶和锤子等，采用加压法对焊接变形矫正时，应采取保护母材不被伤害的措施，如用压力机矫正时，应用
木块或橡胶保护；在用锤子法时，应使用垫铁保护或使用木锤、橡胶锤。

7.3加热矫正法是指利用材料局部加热后冷却而产生的局部收缩，达到矫正焊接变形的目的，包括点状加热法、线状加热法、三角形加热法。

7.3.1点状加热：加热为点状分布，点数根据结构和变形大小而定。

对薄板的波浪变形采用点状加热法。

7.3.2线状加热：火焰沿着直线方向缓慢移动或同时做横向摆动，形成一个加热带的方式。

线加热有直通加热，链状加热或带状加热三种形式。

线加热可以用作波浪变形、角变形或弯曲变形。

7.3.3三角形加热：加热区域为三角形，一般用于矫正刚度较大、厚度较大的结构弯曲变形。

7.4加热兼加压法：是指加热后材料在中温或高温状态时，使用机械方法矫正变形。

8.调修工艺过程：
8.1操作工艺规程：
8.1.1测量：利用测量工具检测出组焊后的铝合金部件在室温下变形状态并用记号笔在工件上标记变形的具体位置及数值。

8.1.2分析：根据部件形状及变形断面、焊接部位，分析变形的方向及需调修的位置
8.1.2.1焊接变形
8.1.2.2焊接角变形如图1、图2、图3所示；
8.1.2.3其余变形可分解为上诉述变形的组合；
图1 角变形图2 角变形图3 角变形
8.1.3调修前准备：
8.1.3.1部件安装：将该部件置于调修胎位，使部位便于加热，如确定采用
压铁来提高矫正效果，需调整调修架的位置，使部件处于稳定状态。

8.1.3.2温度确定：根据调修材料的材质及变形情况，确定加热温度，超过
加热温度，会造成焊接接头强度降低，出现微裂纹或表面烧损现象，加热温
度不超过下表数值：
类型铝合金材质状态加热温度范围冷却条件备注
板材5083 O ≤400℃空冷或风冷
5052 H24，H34 ≤300℃空冷或风冷
5005 H24，H34 ≤300℃空冷或风冷
型材5083 O，F ≤400℃空冷或风冷
6061
T6 ≤200℃空冷或风冷
6005A
6063
T5 ≤200℃空冷或风冷
6N01
7N01 T4，T5，300-350℃空冷或风冷（1）要特别注意
T6 温度管理）
（2）要尽量缩短
加热时间（2分钟
以内）7020 T6 300-350℃空冷或风冷
8.1.3.3调修：准备好烤枪及测温仪后，将烤枪调成中间蓝火长度１０－１
４毫米，操作烤枪用蓝火尖对需调修的位置进行均匀加热；调修速度为５０
－９０cm／min；加热的同时用表面测温仪或测温笔对调修部位进行实时测
温。

8.1.4调修后：
8.1.4.1完成加热后，用样板和塞锥对调修的产品进行测量并做调修记录；
冷却的方式可采用风冷和空冷。

8.1.4.2检测冷却后部件的相关尺寸并做调修记录，合格后进行下一工序；
不合格，则重复上述步骤进行再次调修至合格。

火焰调修
9.注意事项
9.1 严格执行氧-丙烷操作规程进行安全操作。

9.2 允许对铝合金部件进行两次加热调修，但每次加热前需保证部件温度在室温左右，并且每次加热调修冷却后，重新测量剩余变形量，再根据剩余变形量确定再加热的温度，直至变形符合图纸及部件的形位尺寸检测表。

9.3如果二次加热调修产品尺寸仍不能达到设计要求，调修工将该情况反馈给焊接监督和责任焊接工程师，由焊接工程师对调修产品第三次热输入所产生的影响进行数据分析并与设计部门确认后方可进行第三次调修，调修部位需进行100%PT检测。

9.4 如果加热调修时，由于操作者温度控制不慎，导致受热铝合金温度超出规定范围，即产生过烧，操作者应立即报告焊接监督和责任焊接工程师，并由责任焊接工程师进行分析，确定该产品是否判废；当出现受热铝合金表面熔化时，该件产品即判为废品。

编制：审核：批准：。