普通高速钢 高性能高速钢
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❖ 2.硬质合金：是一种用通过粉末冶金法制造 的高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC） 粉末与Co、Mo、Ni等金属粘接剂烧结而成 的粉末冶金制品。
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硬质合金刀具材料 ❖ （1） 表面涂层刀具 ❖ （2） 陶瓷 ❖ （3） 人造金刚石 ❖ （4） 立方氮化硼（CBN）
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1.1.1 数控机床的分类 1．根据工艺过程的不同分类 ：
（1）数控车床 （2）数控铣床 （3）数控磨床 （4）其它类型数控机床
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2.根据机床可实现工艺范围不同分类 ❖ 1）普通数控机床： ❖ 2）加工中心： ❖ 3）复合型加工中心：
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3.根据数控系统的控制能力不同分类
❖ 1）二轴联动：以数控车床为典型代表 ❖ 2）三轴联动：以数控铣床为典型代表 ❖ 3）多轴联动：以五轴联动加工中心为典型代
重零件； • 需要全部检验的零件； • 工艺设计可能经常变化的零件
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1.2 数控机床刀具
❖ 对刀具的要求：
❖ １．刚性好（尤其是粗加工），精度高，抗振及热变形小。 ❖ ２．良好的互换性，便于快速换刀，降低辅助时间，提高加
工效率。 ❖ ３．切削性能稳定、可靠，寿命高，耐热冲击。 ❖ ４．刀具尺寸、结构便于调整，以减少换刀调整时间。 ❖ ５．刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。 ❖ ６．系列化、标准化、模块化，以利减少刀具数量，提高刀
具利用率，便于编程和管理。
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常用的刀具可分为： ➢ 整体式刀具：刀具强度、刚性好，几何尺寸准确，
初始精度高，刀具磨损后可以重新修磨，但不易 实现快换，刀具材料浪费较大。
➢ 机夹式刀具：由可重复使用的刀柄和具有多个一 次性使用刀刃的可更换刀片构成， 具有切削效率 高，更换刀片的辅助时间短，而且更换前后刀尖 位置误差不大，可提高工效。
第1 章 数控机床概述
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1.1 数控机床及其适用范围 1.2 数控机床刀具 1.3 数控机床的切削用量选择
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1. 1 数控机床及其适用范围
数控技术：是计算机技术和软件技术协调运作， 对机械运动和动作过程进行自动控制的新兴技术。
数控机床：数控技术和金属切削机床有机结合构 成的自动化机械加工设备。
数控编程：通过手工或自动的编程方法将机械零 件的工艺过程，以数控系统能够识别的指令代码表 示出来。
表
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1.1.2 数控机床的优势
❖ 1．可以加工复杂型面的工件。 ❖ 2．加工精度高，尺寸一致性好。 ❖ 3．生产效率高。 ❖ 4．经济效益明显。 ❖ 5．可以减轻工人的劳动强度，实现一人多机操作。 ❖ 6．可以精确地计算成本和安排生产进度。
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1．1．3 数控机床的适用范围
• 批量小而又多次生产的零件； • 几何形状复杂的零件； • 在加工过程中必须进行多种工步加工的零件； • 必须严格控制公差的零件； • 加工过程中如果发生错误将会造成浪费严重的贵
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1.3 数控机床切削用量的选择
❖ 选择切削用量考虑的因素： ❖ （1）生产效率 ❖ （2）加工表面粗糙度 ❖ （3）刀具耐用度
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部分材料粗车外圆时背吃刀量和进给量
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硬质 合金 车刀 适用 切削 速度 参考 值
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谢 谢！
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❖车刀的坐标 平面
❖1 基面 ❖2 切削平面 ❖3 主剖面 ❖4 主运动方 向
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❖ ① 前角 （γ0）
❖ ② 后角 （α0）
❖ ③ 主偏角 （Kr）
❖ ④ 刃倾角 （λs）
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1.2.2 常用刀具材料
1.高速钢：是一种含有Cr（铬）、W（钨）、 和Mo（钼）、V（钒）等金属元素的合金钢 。
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1.2.1 切削运动及刀具几何参数
❖ 1.切削时的运动 ❖ 1）主运动：消耗大量切削功率的运动。
❖ 2）进给运动：维持加工过程继续进行的运 动。
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2.切削用量三要素
❖ （1）切削速度（v） ❖ （2）进给量（f） ❖ （3）切削深度（ap）
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3.刀具的几何角度
车刀切削部 分组成要素
1 前刀面 2 副切削刃 3 刀尖 4 副后刀面 5 后刀面 6 主切削刃