4）作业条件
1、按工程结构图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电箱（线）盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检
查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3、按图纸要求预留孔洞、预埋套管，所有孔洞均要先做好木盒子，木盒子外边尺寸即为孔洞尺寸，木盒子必需用铁钉钉牢；墙体预留洞口采用定位撑，避免洞口处钢筋移位。
4、为防止模板下口跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在墙板根部位置，一定要严格控制板面标高，确保一次收光找平。
5、安装模板前应把模板板面清理干净，必须将墙、柱内部垃圾清理干净后方可合模。
6、墙体模板表面必须平整、光滑，不得有硬台。
7、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。
8、材料、机具及人员已准备就绪。
二、模板工程施工方法
1）模板总体方案
为保证工程质量和施工进度，本工程在做好技术经济分析的基础上，加大模板的投入，以换取最佳经济效益和社会效益。
本工程结构形式相对复杂，为保证工程质量和外观效果，梁板、墙、墙板等节点处需精心设计，严格要求，在消灭质量通病的基础上追求观感。
2）模板体系的选择
本工程顶板、梁底板采用竹胶合板，后背40mmX80m木方，间距250mm所有
的模板拼缝均用采用硬接缝•外墙外模板采用散支散拼支模方案，外模板配置高度
高出板顶标高3〜5cm,内模配置到比板底标高。
3）模板施工工艺流程
（修整模板T刷脱模剂）7放墙柱、门窗洞口边线、控制线T搭设满堂脚手架T支梁模板T铺设顶板T预检梁、顶板模板T支门窗洞口模板T加固门窗洞口模板T支一侧墙体模板T安装穿墙螺栓T 支另一侧墙体模板T加固墙体模板T预检墙体模板T加固梁、顶板模板
4）支模的总体要求如下：
①模板拼缝要不漏浆，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面；
②现浇梁跨度起拱，对于大跨度梁以及悬挑梁必须严格按照设计要求进行起
拱；
③地下室内墙所有防护密闭隔墙、密闭墙及其对于墙上梁在施工支模时采用
螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆不允许使用用PVC管，具体部位详见附图；
④穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管；
⑤当立杆未用可调支撑时，均增加保险扣。
三、模板支撑体系
模板的支撑体系选用普通钢管扣件满堂脚手架。
（1）满堂架要求：底部距筏板面200mm处设置扫地杆，纵横杆步距为 1.5米；满堂模板支架四边与中间每隔四跨应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设
地下室模板工程
工程编
日期
2014年11月22日
号
置。
剪刀撑的搭设应符合相关要求；梁侧立杆间距为
0.8m ，在梁底两侧设置通长
杆，梁底小横杆间距为0.6m ，梁侧采用对拉螺杆连接；两外侧底部设防滑扣，立
(2) 梁模板： (3) 剪力墙模板：
剪力墙厚度有 450mm 350mm 300mm 250mm 、200mm 等尺寸，墙高 4700mm
地下室剪力墙外墙按照 @400mm 竖向)X 500mm(横向)设置 A14止水对拉螺杆； 地下室内墙所有防护密闭隔墙、密闭墙及其对于墙上梁在施工支模时采用螺杆拉
工程名 交底部
-
.■
杆顶部设防滑扣
T混凝土养护
工程名
称
交底部
位
地下室模板工程工程编
号
日期2014年11月22日
模板T钢管柱箍加固T搭设柱模板支撑架T调整垂直度T复核模板上口尺寸T预检。
矩形框架柱模板采用15mm厚双面覆膜优质木模板作面板，40X 80木枋作龙骨，龙骨间距为250mm采用钢管加固，柱底部第一道高度为200mm,第二、三、
四道柱箍间距450mm其余柱箍及对拉螺杆竖向间距均为600mm要保证接缝垂
直、尺寸吻合。
具体做法见下图:
剪力墙木模板竖向背楞为间距冬200的木枋，横向背楞为直径①48双钢管,
外墙采用直径①12的止水对拉螺杆，穿墙螺杆水平间距400 X400mm穿墙螺杆
竖向间距500 X 500mm内墙采用①12对拉螺杆，螺杆间距400 X 500mm为了防
止模板倾覆，模板两侧分别加设钢管斜撑与地锚连接、撑紧(浇筑板混凝土时，
由专人在板上放地锚，地锚离墙2m，纵向间距1.5m，采用①25的钢筋，埋入板
内30cm,露出板面20cm)。
地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆。
待墙体模板拆除后用氧炔焰将伸出墙
外的螺杆头割除，将楔形垫块凿出，最后用 1 : 2.5膨胀防水砂浆修补螺杆孔。
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*
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(2)地下室剪力墙模板施工
剪力墙模板施工流程：
(3)框架梁、板模板安装
框架梁板模板安装施工顺序：弹1m线-搭设满堂脚手架(底部垫木枋)1
调整梁底钢管标高-安装梁底模-安装顶撑并调平-安装梁侧模-墙边木枋(贴
密封条)就位-摆设主次骨-铺设楼板模板-支撑架加固框架梁采用18mm厚双
面覆膜木模板，现浇板采用18mm厚双面覆膜木模板，支撑系统采用钢管满堂脚
手架带可调支撑或扣件连接，当使用扣件连接时应增加保险扣。
当梁高超过500mm
时，梁底均增设顶撑。
梁、板模板施工流程：
(4)楼梯模板安装
楼梯模板采用15mm厚双面覆膜木模板，楼梯模板由以下几部分组成，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧档板。
整个斜梯段模板形成牢固整体。
(5)节点部位施工
①L型剪力墙模板安装“L”型墙模板安装方法与剪力墙相同“90度”相交两面墙竖向螺杆间距错幵，水平钢管相交阳角，阴角处用扣件连接，阳角处水平
对拉十字扣件2X^X3.
♦aljotf 500 Jod 1*5
“L”型前力堀模板加固禹
抱箍，无法设置螺杆，用楔楔紧；且增设防滑扣，为保证阳角处垂直度，大阳角及墙端头均处钢管与满堂架连接加固。
②混凝土层间接缝处，要在下面层墙体浇筑前预埋直径12的拉丝杆，为上层墙体加固所用。
为
防止混凝土跑浆，污染墙面或造成接缝处蜂窝麻面，安装模板时粘贴双面海绵胶条。
③阴阳角
阴、阳角处模板施工处理：阳角处通常出现的质量问题就是拼缝不严密，造成跑浆。
其主要是由于角模板支撑作用点不在受力点，卡具不能保证模板背面密实，施工时发现不了。
因此在模板的拼接处贴双面胶条，并适当增加卡具数量。
五、注意事项
1、质量管理措施
模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。
并用墨线弹出，楼层清扫干净;
墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。
两侧模板均必须利用斜撑调整
和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。
模板安装
时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。
（6）模板拆除
一般情况下，包括剪力墙墙模、柱模、梁侧模等侧模在砼强度达到 1.2Mpa
以上方可拆除（常温约18〜24小时）。
承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见下表。
1、板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板, 后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
2、拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。
3、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除,
经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；
4、拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放, 防止模板变形或受损；
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
（二）一般项目
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离
剂污染钢筋与混凝土接槎处。
（三）允许偏差
模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许
偏差，应符合规范中的规定。
模板安装的允许偏差（mm及质量通病的防治详见下表所示。
七、安全及文明施工
（一）安全施工
任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚, 从事高空作业，必须系好安全带。
1、立杆的安装：
（1）立杆采用单杆的形式，纵横向间距1m （中心距），横杆步距采用1.5m。
杆扣紧。
(2)纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求：
上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm
3、拆除过程中应将已松幵连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松。