3. 3 轴类零件加工程序设计
• 例3 -1:在数控车床上加工的零件如图3一8所示。 • 1·工艺分析 • 确定工艺路线:确定工艺路线必须对加工零件、尺寸精度、技术要求
等进行综合分析和确认。从图3 -8可以看出:本例题需要对台阶轴加工 ，同时有钻孔加工，对零件的尺寸精度为自由公差，编制程序时采用 粗切循环调用子程序对外形加工—钻孔—精车加工。 • 工件装夹:数控车床上的夹具主要有两类，一类用于盘类或短轴类零 件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)中，由卡盘传动 旋转;另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件 由主轴上的拨动卡盘传动旋转。本例题采用三爪卡盘装夹零件的右端 面。
•
删除键，删除光标所在的数据;或者删除一个程序或者删除全部
程序。
•
插入键，把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
•
取消键，消除输入区内的数据
•
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
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3.1 FANUC 0-TD/0-MD数控系统操作
• 3.页面切换健
•
程序显示与编辑页面。
•
• 1)置模式在“JOG”位置:
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3.1 FANUC 0-TD/0-MD数控系统操作
• (2)选择各轴方向键+X +Y +Z或一X一Y一Z，点击各键机床移动，松 开后停止移动。
• (3)按 键各轴快速移动。
• 方法二:点动 中。
，这种方法用于微量调整，如用在对基准点操作
• 1)置模式在“JOG”位置
• 工件坐标系:工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而 设置的坐标系，工件原点的位置是入为设定的，它是由编程入员在编 制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编程原点。
• 切削用量:数控编程时，编程入员必须确定每道工序的切削用量，并 以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给 速度等。
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3. 3 轴类零件加工程序设计
• 切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥 刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度;并充分发挥机床的性能，最 大限度提高生产率，降低成本。总之，切削用量的具体数值应根据机 床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴 转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。 本例题粗车、精车采用不同的切削用量，粗车背吃刀量为2 mm，精 车背吃刀量为0. 5 mm;粗车进给速度为F0. 4，精车进给速庶为F0. 1 。
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3. 3 轴类零件加工程序设计
• 刀具选择:与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的 要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断 屑和排屑性能好;同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效 率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料 (如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。数控车削常用的 车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀以及成型车刀三类。在数控加工中 ，应尽量少用或不用成型车刀。本例题采用T1:外圆粗车刀;T2:外圆 精车刀，T3:钻头;T4;锁孔刀
• (2)用CURSOR: 和 选择坐标系。
• 输入地址字(X/Y/Z)和数值到输入域。
• (3)按 键，把输入域中间的内容输入到所指定的位置。
• 巧.愉入半径补偿参数
• (1)置模式开关在“JOG,
• (2)按
键进入参数设定页面，选择按“补正”。
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3.1 FANUC 0-TD/0-MD数控系统操作
• 13.从计算机愉入一个程序
• 编辑NC程序可在计算机键盘上建立文本文件，文本文件(*. tXt )后缀 名必须改为*. nc或*. cnc
• (1)选择“EDIT”模式，按
键切换到程序页面。
• (2)新建程序名“Oxxxx”按 进入编程页面。
• (3)单击 打开计算机日录下的NC文件，程序显示在当前屏幕上
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3. 2 机床操作面板介绍
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3. 2 机床操作面板介绍
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3. 2 机床操作面板介绍
• (2)图3-7为南京二机床厂生产FANUC系统数控车床操作面板示意图。 • 操作面板上各按钮作用如下:
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3. 2 机床操作面板介绍
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• 机床坐标系中的位置(MACHINE) 。
• 当前运动指令的剩余移动量(DISTANCE TOGO)。
• 17. MDI手动数据愉入
• (1)置方式在 模式。• (2)按 键，按键，输入程序按
键。
• (3)按 或
键运行程序。
•
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3. 2 机床操作面板介绍
• (1)图3-6为济南机床厂生产的FANUC系统数控车床操作面板示意图。 • 操作面板上各按钮作用如下:
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3.1 FANUC 0-TD/0-MD数控系统操作
• (4)按光标键 开始搜索;找到后，“07”程序号即显示在屏幕右上角 程序编号位置，"07" NC程序显示在屏幕上。
• 2)选择AUTO 模式。 • (1)按‘键输入字母“0。 • (2)按 键输入数字“7”，输入程式的号“07。 • (3)按 开始搜索，“07”程序号显示在屏幕右上角，"07" NC程序
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3.1 FANUC 0-TD/0-MD数控系统操作
• 11.编辑NC程序(删除、插入、替换操作) • (1)模式置于“EDIT”。 • (2)选择 • (3)输入被编辑的NC程序名，如“07“，按 即可编辑。 • (4)移动光标: • 方法一:按PAGE 或 翻页，按CURSO R 或 移动。 • 方法二:用搜索一个指定的代码的方法移动光标。 • (5)输入数据:用鼠标单击数字/字母键， 键用于删除输入域内的数
• 14.愉入零件原点参数
• (1)置开关在“MDI”或“JOG”模式。
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3.1 FANUC 0-TD/0-MD数控系统操作
• 按 键进入参数设定页面，选择按“工件”。用PAGE 和 键在NO1一N 03坐标系页面和N04一N06坐标系页面之间切换，如 图3一3所示NO1一N06分)I对应G54一G59
• 3.1.1按键介绍
• 数字/字母键
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3.1 FANUC 0-TD/0-MD数控系统操作
• 数字/字母键用于输入数据，如图3 -2所示，系统自动识别取字母还是 取数字。
• 例如:键 的输入顺序是:K->J->I->K….二循环。
• 2.编辑键
•
替换键，用新输入的数据替换光标所在的数据。
显示在屏幕上。 • 8.删除一个程序 • (1)选择模式在“EDIT"。
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3.1 FANUC 0-TD/0-MD数控系统操作
• (2)按 键输入字母“0。 • (3)按 键输入数字“7“键入要删除的程序的号码“07”。 • (4)按 “ 07“ NC程序被删除。 • 9.删除全部程序 • (1)选择模式在“EDIT"。 • (2)按 键输入字母“0”。 • (3)输入“一9999 " • (4)按 全部程序被删除。
坐标显示页面,位置显示有3种方式，用软键或PAGE按钮选择。
•
参数输入页面。
• 4.翻页按钮(PACE)
•
向上翻页或向下翻页。
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3.1 FANUC 0-TD/0-MD数控系统操作
• 5.光标移动(CURSOR)
•
向上移动光标或向下移动光标。
• 6.输入/输出健
•
输入键，把数据输入参数页面或者输入一个外部的程序。
• 2)选择各轴，每按一次，移动一步。
• 方法三:增量进给
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3.1 FANUC 0-TD/0-MD数控系统操作
• 1)置模式在" JOG INC”位置。 • 2)选择倍率:x1为0. 001 ms，x10为0. 91 ms, x 100为0. 1 ms，x1K
为1ms • (3)选择各轴，每按一次，移动一步。 • 方法四:操纵“手脉” ，这种方法用于微量调整。在实际生产中
• (3)用PAGE: 和 键选择长度补偿，半径补偿。
• (4)用CURSOR: 和 键选择补偿参数编号。
• (5)输入补偿值到长度补偿H或半径补偿D，如图3 -4所示。
• (6)按 键，把输入的补偿值输入到所指定的位置。
• 16.坐标显示
•按
键切换到坐标显示页面，坐标显示有3种方式，如图3一5
所示。
•
输出键，把当前程序输出到计算机
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3.1 FANUC 0-TD/0-MD数控系统操作
• 3.1.2手动操作数控机床
• 1.回参考点
• (1)置模式旋钮在“PEE F. R”位置
• (2)按
，即回参考点。)
• 2.移动
• 手动移动机床的方法有4种:
• 方法一:连续移动
，这种方法用于较长距离的移动。
• 选择程序方法)
• (2)置模式旋钮在“AUTO”位置
• (3)按 按钮。
• 5.试运行程序
• 试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。
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3.1 FANUC 0-TD/0-MD数控系统操作
• (1)在“EDIT”模式或“AUTO”模式下，选择一个程序。(参照下面介 绍
• 选择程序方法) • (2)置模式旋钮在“AUTO”位置 • (3)按 按钮。 • (4)按 按钮。 • 6.单步运行 • (1)在“EDIT”模式或“AUTO”模式下，选择一个程序。(参照下面介