分发号：
郑州朴素堂食品股份有限公司
技术文件
清洗操作规程
编号：HN/PST-GL-06-2011
起草人：
批准人：
2011年2月20日发布2011年2月25日实施郑州朴素堂食品股份有限公司发布
清洗操作规程
HN/PST-GL-06-2011
1. 目的
规范清洗标准操作，防止因清洗不彻底引起杂质和微生物超标等质量问题。
2. 范围
车间水处理、前处理、调配、脱气、均质、灌装、二次杀菌设备的清洗。
3. 职责
3.1. 调配工负责水处理设备定期的清洗（反洗）和调配设备每天清洗操作。
3.2. 调配工负责调配、均质、脱气设备的清洗操作。
3.3. 灌装工负责对灌装设备的清洗操作。
3.
4. 杀菌工负责对二次杀菌设备的清洗操作。
3.5. 品控质检、车间主任、班组长负责对清洗效果的监督和验证
4. 程序
4.1. 流程图（清洗流程）
生产结束
碱洗
水冲
水冲
酸洗
热水75-85度
清洗结束
CIP 流程
生产结束
碱洗
水冲
热水75-85度
清洗结束
AI 流程
清洗效果检查
清洗效果检查
不合格重新清洗
不合格重新清洗
4.2.清洗系统基本概况
清洗站基本
配置
输出泵基本参数
清洗对象
清洗管线
管径(mm) 流量
(m3/h) 功率(KW)
1 1000L酸罐1
个、1000L碱
罐1个1000L
水罐1个。
10 3
灌装机2台、均质机1台、脱
气机1台
51
10 3
乳化罐1个、化糖罐1个、化
酸罐1个、配料罐2个、贮罐
1个、物料管线。
51
4.3.清洗剂（酸碱液）浓度
清洗介质设备类型
酸碱水
浓度温度时间浓度温度时间温度时间
灌装机、配料
设备、管路及其附属设备1.2-1.5% 75-85℃
10分
钟
1.5-1.9%
75-85
℃
10分
钟
75-85
℃
10分钟
（指清洗
末端设备
温度达到
后计时）
4.3.1.检测频次：
每班使用前或配制后检测浓度，发现不合格时应重新配制并检测合格，对用不合格清洗液处理过的设备重新处理。
4.3.2.检测方法：依据检验操作规程进行
4.4.清洗标准操作规程
4.4.1.就地清洗标准操作规程
4.4.1.1.准备工作
a)检查蒸汽、清洗用水等各项参数是否达到标准；
b)检查温度测量系统是否有故障，如有故障立即进行维修；
c)检查清洗泵是否有故障，如有故障立即进行维修；
d)检查清洗对象及其附属设备是否有故障（清洗喷淋球堵塞、阀门或活节泄漏等），如有
故障立即进行维修。
e)检查稀酸、稀碱的液位（达到2/3以上）和显示、传感系统是否正常工作；
f)检查清洗剂的浓度是否合格，如果不合格则重新进行配制；
g)查看清洗剂的清洁情况，如不能使用，重新进行配制；
h)检查清洗剂温度是否达到要求，否则进行调整。
配料、均质、脱气、灌装设备清洗程序
一、调配缸及管道、溶糖缸、辅料缸及管道
1、程序
a、水冲：洁净水冲洗10 min
b、碱洗：在CIP中配制浓度为1.5-1.9%的NaOH溶液，温度75~85℃，循环10 min
c、水冲：洁净水冲洗10min至PH=7
d、酸洗：在CIP中配制浓度为1.2-1.5%的HNO3溶液，温度75~85℃，循环10 min
e、水冲：洁净水冲洗10 min至PH=7
2、频次
小清洗：每一缸生产完洁净水冲洗10min，每班按a、b、c清洗一次。
大清洗：a、b、c、d、e每次换品种、连续生产一周、不生产每15天清洗一次。
三、
二、均质、脱气、灌装
1、程序同调配缸
2、频次
小清洗：a、b、c每班一次。
大清洗：a、b、c、d、e每次换品种、连续生产一周、不生产每15天清洗一次。
24h内换品种前纯水冲20~30min。
生产车间生产设备要求：
1、每次生产结束时做大清洗
2、不连续生产时每次开机前做小清洗
4.4.1.2.灌装机外部：用专用的刷子刷洗灌注头、链板、设备表面等部位，用专用的毛巾
擦拭所有与盖和瓶直接接触的部位，同时清理灌装机卫生。
4.4.1.3.效果验证
罐清洗完成后，用肉眼观察罐的内壁，是否光洁无任何可见物，如不干净则重新清洗。
灌装机清洗完成后，用肉眼观察灌装机灌注头的内壁，如不干净则重新清洗。
4.4.1.4.频次规定
a)设备及管线用完后，3小时内必须进行清洗；
b)清洗温度均指清洗液到达末端设备时设备的温度；清洗时间均以末端设备温度达到要
求后开始计时。
c)每班次料液结束后必须做一次CIP。
d)清洗系统要求每月15日进行手工清洗（根据使用情况每月至少一次手工清洗）。
4.4.2.手工清洗标准操作规程
4.4.2.1.取样阀、均质机缓冲管、弯管、活节、阀门清洗、前处理、二次杀菌设备
4.4.2.1.1.清洗程序：
水洗至清洁→水洗至中性→装上后热水消毒后使用。
4.4.2.1.2.注意事项：
a) 将能够拆开部分的全部拆开，以便清洗内部死角。
b) 清洗时，须用刷子刷洗全部内外表面。
e) 安装后设备进行热水消毒时，安装时可以不消毒，但手不得触及设备内表面，且手应保持清洁。
4.4.2.2.过滤网清洗
4.4.2.2.1.清洗程序：
用水刷洗，将异物及污垢清理干净。
4.4.2.2.2.清洗频次：
在每次管路或设备清洗前进行手工清洗。
使用前做热水消毒。
4.4.2.2排水槽和地漏清洗
4.4.2.2.3.清洗程序
水洗至清洁。
清洗频次：每班清洗一次
4.4.2.2.4.注意事项
a) 清洗前须清理掉排水槽或地漏内杂物。
b) 生产过程中，如出现脏物，须随时进行清理，保证排水槽和地漏的清洁。
4.4.2.3.效果验证
手工清洗完成后，用肉眼观察内外壁，是否光洁无任何可见物，如不干净则重新清洗。
4.4.2.4.二次杀菌设备清洗
4.4.2.
5.清洗程序
1、倒一袋片碱于杀菌，注意散开，分布均匀，不得堆放更不要堵住蒸汽进口处。
2、关闭杀菌釜门，进水的液位至锅体容积的80-90%。
3、加热至80-90℃，循环30-40分钟。
4、排出清洗液，直接排入下水道，用清水清洗后正常使用。
清洗频次：山药饮料在连续生产时的第一天进行NaOH溶液清洗，其后续几天无需清洗，清洗方法依照《杀菌釜清洗要求》操作。
4.4.2.6.前处理设备清洗。
4.4.2.7.清洗程序
用专用的刷子刷洗设备及各个输送带
清洗频次：每班生产使用结束后清洗
4.4.2.8.效果验证
手工清洗完成后，用肉眼观察内外壁，是否光洁无任何可见物，如不干净则重新清洗。
5.记录
5.1.CIP清洗记录：PST-JS-JL13。