北良油品铁路装卸车场大连北良油品铁路装卸车场工程施工方案编制：张庆云审核：李广立批准：郑铁峰大连金帝建设工程有限公司二○○三年三月十五日目录1、工程概况2、编制依据3、施工组织4、施工准备5、管道的预制与安装6、管道防腐工程7、转动设备的安装与调试8、管道的保温9、机泵安装前的准备工作10、机泵安装11、灌浆12、对配管的要求13、解体、清洗、装配14、轴对中15、试运转16、电气仪表安装17、安全技术措施18、管道施工主要设备工具一览表19、机泵施工主要材料、工具一览表1、工程概况：1.1.工程名称：大连北良油品铁路装卸车场工程1.2.建设单位：大连北良有限公司1.3.设计单位：中国石化洛阳石油化工工程公司设计院1.4.工程技术特征：本工程为工艺配管（包括预埋管线）、工艺配管及伴热管的防腐保温、配电、电气自动控制系统、消防、鹤管及转输设备的安装及调试等。

自控部分的主要内容是电缆桥架的安装、电缆的安装敷设及照明、接地、通信、自控系统的安装。

1.5.主要工程量：安装焊接各种无缝钢管从φ34mm—φ406mm共11917m，及各种配套阀门；安装各种卸车鹤管243台；安装各种火车装卸设施用泵16台；安装压缩机2台，150m3，卧罐3台。

2、编制依据：2.1.招标文件2.2.设计文件（雇主提供的设计图纸）2.3.本次施工采用的标准、规范：2.3.1.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.3.2.《工业金属管道工程施工及验收规范》2.3.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3.4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.3.5.《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》2.3.6.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.3.7.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》2.3.8.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》2.3.9.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》2.3.10.《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》2.3.11.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》2.3.12.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》3、施工组织：3.1.建立施工组织。

组建精干的施工项目部，组织强建的施工队伍。

（施工组织机构图见下页）3.2.建立施工质量保证体系。

确立质量目标、明确质量责任、推行全面质量管理、加强工程质量的监督和检查。

严格遵循ISO9002标准进行质量管理工作。

4、施工准备：4.1.备齐满足本工程使用要求及安全要求的施工机具，做好保养、维护工作。

4.2.组织相关人员进行图纸的会审工作。

施工组织机构图4.3.做好人力和人事安排，做到责任明确、职责清楚。

做好技术和安全交底工作，交待清楚施工的难点、重点及其它注意事项。

4.4.组织协调好现场施工前的准备工作，包括领料、材料保管、管道及钢结构的预制和组装等工作，做好设备及配件的调研及定货工作，积极准备，确保工程顺利按时完工。

5、管道的预制与安装：5.1.管子、管件、阀门必须有经检验合格的技术证明。

5.2.管子内部必须清理干净，除去锈蚀和杂物。

5.3.管子采用管道坡口机或气焊切割，切口和坡口要用磨光机磨平。

坡口形式如右图，坡口表面不得有裂纹、重皮、凸凹等缺陷。

5.4.管子对口应检查平直度。

在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长偏差＜10mm。

5.5.管子对口应垫置牢固，避免焊接变形，管道焊缝直管段两环缝间距不小于150mm。

5.6.环焊缝距支、吊架不小于50mm。

5.7.管道安装的允许偏差应符合下表，单位（mm）：项目允许偏差坐标室内25室外15 埋地60标高架空及地沟室内±20室外±15 埋地±25水平管道平直度DN≤100 2L‰，最大50DN＞100 3L‰，最大80 立管垂直度3L‰，最大30 成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.8.所有管线采用氩电连焊，焊条选用E43级，焊丝选用10MnSi。

5.9.管道焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，错边不大于2mm。

5.10.焊缝内部按图纸要求进行无损探伤。

汽油、煤油管线焊缝探伤10﹪Ⅱ级合格，柴油、燃油管线焊缝探伤5﹪Ⅲ级合格，LPG（石油液化气）管线焊缝探伤20﹪Ⅱ级合格。

5.11.管道安装完后进行强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压6、管道防腐工程：6.1.所有管道的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

6.2.管道表面采用电刷子、钢丝刷子及砂纸除锈，除锈等级为st2级。

6.3.除锈后需经检验合格后再进行防锈漆的施工；所有钢构件均需除锈，并刷防锈底漆一道，蓝色油漆两道。

6.4.钢栏杆及扶手浅黄色调和漆两道，钢梯的第一级和最后一级踏步板刷黄黑条纹漆，条纹宽度为100mm，与基准线的夹角为45°。

6.5.涂装应均匀，附着应良好，不得有明显起皱、流挂及漏涂等现象存在。

6.6.涂装时环境的湿度应符合要求，相对湿度大于85﹪时不应进行涂装施工。

涂装后4h内不得淋雨，必要时应加以遮盖。

6.7.安装焊缝处应留出30~50mm暂时不涂装。

6.8.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，以免混淆。

6.9.施工中，当天使用的涂料应当天配置，并不得随意添加稀释剂。

7、转动设备的安装与调试：本工程项目所涉及的设备均为本工程的关键环节，将直接影响未来油品的转运工作，承包人应在设备订货前与业主商权有关订货要求及注意事项。

承包人应充分考虑设备的订货周期，与建设工程同步。

7.1.选材：选择鹤管材料必须满足如介质腐蚀性、设计温度、设计压力、介质粘度、安全因素等使用条件，输送流体管道必须选用无缝管。

7.2.旋转接头：7.2.1.鹤管的旋转接头应满足在设计温度和设计压力下，保持转动灵活，不得产生泄漏和变形。

7.2.2.旋转接头内圈材质必须选用不锈钢，外圈须为高强度合金钢。

7.2.3.旋转接头的密封件应与设计温度、设计压力、输送介质相适应，密封件必须衬不锈钢骨架，密封件必须具有高耐磨性、自润滑性、磨损自动补偿性。

7.2.4.鹤管旋转接头使用的润滑油必须满足设计温度的要求。

7.3.焊接：7.3.1.鹤管焊接件焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合GB985的规定。

7.3.2.钢结构件焊缝应符合GB10854的规定。

7.3.3.不锈钢焊缝焊接后应进行钝化处理。

7.4.压力试验：鹤管的总装完毕后，应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍；有真空度要求的应进行抽真空试验，真空度为0.08MPa。

7.5.表面防护：7.5.1.不进行机械加工的金属材料表面应进行Sa2 1/2喷丸处理。

7.5.2.每层油漆涂层厚度应不得小于70μm。

7.5.3.选用环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

8、管道的保温：8.1.试压合格后管道用加热带缠绕，经检验合格后进行保温。

8.2.管壳拼缝宽度不应大于5mm，管道之间纵缝错缝，并不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

8.3.每块管壳捆扎件，不得小于两道，拧紧铁丝时，不要用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内，不得采用螺旋式缠绕捆扎。

8.4.镀锌铁皮搭接环向应压出凸筋，环向搭接区不得少于50mm。

8.5.水平管道铁板应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝宜布置在水平中心线下方15~45mm处，缝口朝下，垂直管道应由下而上施工，接缝上搭下。

8.6.镀锌铁皮不得有松脱、翻边、割口翘缝和明显的凹坑，平整度1m之内偏差不应大于4mm。

9、机泵安装前的准备工作：9.1.机泵安装前应具备下列资料：9.1.1.装箱单；9.1.2.出厂合格证明书；9.1.3.机泵总图、安装图、基础图、主要件图、易损件图及安装使用说明书。

9.2.开箱检验：应在甲、乙双方有关人员参加下，依据装箱清单进行，主要内容如下：9.2.1.核对机泵包装箱外观、箱号、机泵名称、型号、规程。

9.2.2.检查随机资料及专用工具是否齐全。

9.3.现场具备的条件：9.3.1.基础具备安装条件，基础附近的地下工程基本完成，场地平整。

9.3.2.施工道路畅通。

9.3.3.施工用照明、水及电源具备使用条件。

9.3.4.机泵上方管廊上的大型管道场已吊装完毕。

9.3.5.备有必要的消防器材。

9.4.基础验收及处理：9.4.1.机泵安装前后办理基础中交手续，中交资料上应有基础简图及测量记录。

在基础上应标明标高基准线及纵横中心线。

9.4.2.将中交资料与机泵技术文件中的基座图对照，无问题后，依据中交资料对基础进行复测，其允许偏差见下表，单位（mm）：9.4.3.验收合格的基础应进行以下处理：⑴.需二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3~5个点为宜。

表面不允许有油污或疏松层。

⑵.放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

⑶.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。

10、机泵安装：10.1.本装置所有泵均采用有垫铁安装，垫铁使用要求如下：10.1.1.垫铁表面平整，无氧化皮，斜垫铁的斜面粗糙度不得低于25。

10.1.2.斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时一般不超过4层，薄垫铁应放在斜垫铁与平垫铁之间。

10.1.3.垫铁直接放置在基础上，与基础接触均匀，其接触面积不小于50﹪，垫铁组露出底座10~30mm，间距300~700mm为宜。

10.1.4.机泵用垫铁找正、找平后，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

检查合格后，应随即用电焊在垫铁两侧进行层间点焊固定，垫铁与机泵底间不得焊接。

10.2.对地脚螺栓的要求：10.2.1.放置在基础预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：⑴.地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂；⑵.在预留孔中呈垂直自由状态；⑶.拧上螺母后，螺栓螺纹的伸长度为1.5~3个螺距；⑷.地脚螺栓与地脚螺栓预留孔边缘的距离应大于15mm。

10.3.机泵找平、找正：10.3.1.机泵找平测点如下：⑴.进、出口法兰面；⑵.其它水平加工面。

10.3.2.机泵水平度允许偏差：纵向应为0.05mm/m，横向应为0.10mm/m。

10.3.3.机泵上定位基准的平面位置（纵横中心线）对安装基准线的允许偏差为±5mm，标高的允许偏差为±5mm。

10.3.4.利用百分表或板尺检查泵与电机的同心度，在联轴器外缘上的偏差不超过0.10mm，其端面偏差不超过0.05mm。

10.3.5.联轴器的端面间隙应符合技术文件的要求，若无要求应符合下列规定：⑴.滑块联轴器的端面间隙约为2mm。

⑵.弹性套柱销联轴器端面间隙，当联轴器外径190以下时为4mm，400以下时为5mm。