3层.
上公传司数局据域网：产品编号、工序代码、工位代码、员工代码、测控数据、设备状态（如 设备的操作记录信息，设备故障信息）等
4执. 行5.
下现车传场间数局显据域示：网：产信生品息产规路等状由格A器态、A、装A生A配A数产/A据测总A库试A数服A参、务A数器A不A，合A生格A产A数A连、A锁A工A，艺A操A路车A计作线间A算指控等A机制令A；A，AAA设AAA备AA或AAAA者A产AA品A的AA预A警
通讯协议的优化设计：通过冗
具有嵌入式控制器的自动测余控通设道、备路径优化等技术防堵
塞设计，保证数据实时性，新
增节点即插即用。
案例1生产过程无线数据采集系统
3. 项目设计方案
3.1 系统设计方案 3.2 具体实施方案
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案例1生产过程无线数据采集系统
3.1 系统设计方案
膨胀阀装配生产线过程信息智能测控系统
层6. 基于实时数据库管理，实现工序间产品生产闭环控OP制C X，M从L-D而A保证产品质量 。
现场以太网
7. JI
服务器
控
控制台 No
制
Image
层
成品确认
数据库服务器
无线调度主机
Zigbee无线网络
工作台N
工作台2
工作台1
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3.1 系统设计方案
膨胀阀装配生产线过程信息智能测控系统
客户管理（CRM） 供应链管理（SCM）
企业资源计划（ERP）
执行层（MES） 数据采集 维护管理 过程管理
控制层（SFC） SCADA
企业绩效管理（BPM）
运输与后勤（T&L）
协同制造商产品数据管理
(CMC/PDM）
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质量管理 HMI
生产单元分配
文档管理
工序详细调度
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应用平台
浙江三花汽车控制系统有限公司热力膨胀阀装配生产线 的技术改造
实现方案
设计以“MES+无线网络+RFID/条码”为模式的企业信 息化智能测控系统
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2. 主要内容与关键技术
2.1 项目研究的主要内容 2.2 项目研究的关键技术
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3.1 系统设计方案
在控制层完成的主要内容：
1. 开发膨基于胀R阀FI装D配/条生码产、线工过控机程、信P息LC智、能单测片控机的系自统动测控设备和仪表；AAAAAAAA
计
2. 开发了基于EZRPigbeeS的CM无线B网PM络系统，实现数据的实时上INT下ER传NE输T ；
划
AAAAAAA关键技术
➢ 解决产品在生产环节可识别
技术；
MES与ERP、SFC集成接口➢
RFID、条码（一维、二维） 的设计及代码定义：保证包
➢开发含并更应多用有基用于生嵌产入信式息操和作防系止统
➢ M的ES相实关时差组控错件功制及能器其，数如改据时造库间现的、有研类设究型备、，
➢ O提PC等高的测批有控次关号设技、备术需的装智配能零性件、号实、时流性
短途无线网络的设计
和可靠水性线；编号等。
产品标识及自动识别技术➢➢法 实研➢嵌➢线， 现究入智开 无开无式能线发解 产 R线发无F仪网组决网品面ID线表络态如络向/上条网/模软现何工传印码络块件场在感业的制模的；设小器控技块、模备尺。制术的粘块的寸的设化贴组或嵌计，态、不入：方识规式则别无
标准化；
➢ 适于工业控制的无线网格网络
2.1 项目研究的主要内容
研究离散制造业生产管理系统模型
研究生产现场的数据采集系统
建立MES数据库系统，信息安全和身份认证系统
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2.1 项目研究的主要内容
生产过程信息化系统模型
计划层
执行层
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控制层
决策层使用的管理工具，主 要应用系统是
ERP（企业资源计划）、 CRM（客户关系管理）、
。
6. 控制主机的工生作产台单N 元分配通过生产现场的实时数据和工工作台作2单，实工现作生台产1 单元间
的工作流，提供调度信息并以此完成实时在线调整车间已指定的生产进度，对返修
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品和废品进行处理等等；
；
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3.2 具体实施方案
自动检测设备采用各种检测技术实现压
；
制 3. 控制主机的Im质age 量控制模块实现加工质量的统计、分析和预测；
；
层4.
5.
控制主机的过程控制模块实现生产过程可视Zig化bee无监线控网络，自动修正生产中的错误； 控制成主品机确的认维护管理模块实现生产现场设备的状态监测、分析统计设备的使用情况
、生产能力、运行和停工时间，并注明停工的原因；
SCM（供应链管理）、 BPM（企业绩效管理）等
企业中层使用的工具: MES（制造执行系统）
一线操作人员使用的生产过程 监控工具:
SCADA（数据采集与监视） HMI(Human Machine Interface)
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2.1 项目研究的主要内容
系统设计的相关内容 计划层
计 划 层 公司局域网
ERP
SCM BPM
路由器
INTERNET
执 行 车间局域网
路由器
数据库服务器
车间控制 计算机
层
现场以太网
OPC XML-DA
在执行层完成的主要内容： 服务器
1. 通过实时数据库实现与控制层的接口；通过关系数据库实现与计划层的接口AA
控 2. 控制控主制机台的N数o 据采集模数块据库实服现务现器场数据无的线调实度时主上机传与下传；
计 划 层 公司局域网
ERP
SCM BPM
路由器
INTERNET
执 行 车间局域网 层
路由器
现场以太网
数据库服务器
车间控制 计算机
OPC XML-DA 服务器
控
控制台 No
制
Image
层
成品确认
数据库服务器
无线调度主机
Zigbee无线网络
工作台N
工作台2
工作台1
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案例1生产过程无线数据采集系统
案例1-生产过程无线数 据采集系统
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2020/11/19
案例1生产过程无线数据采集系统
目录
1 概述 2 主要内容和关键技术 3 项目设计方案
4 研究成果
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5 存在问题及改进建议
案例1生产过程无线数据采集系统
1. 概述
项目目标
建立离散制造过程信息智能测控系统，实现产品生产全 过程质量监控
MES制造执行系统力、M流E量S：、长以度ER、P/应ME力S/、SF泄C为露核、心形的状企等业 产短O品P程C标无技识线术-网-条络码-Z技ig术b指 制 入 设 R口 状eSe设Z、 网 点 适 另 需 、采 科 产 流 通 人标 态参器 备4技i信 用8g计工合灵 之 要体 外用 时 水 工学的 和过，数，5b的术息开业工活 间 场积，条 间 线 成编、测 上条同的 液该e量O范 XX据 和 对 供主集e业无码码 、 编 本； 的 合小网量 层发RMPM码时检 晶控技L跨CL。互象。F要成现线实号， 类 ，实 设的。络、 ，-了服的I和具测 屏制D术D平这操访技通已场以等实 型 提现指现 备采成 还A以务系/R有器， ，台接大组作条术问过F数成太现 高、 。了令了 间可用本A器统标能直 可I的口大成之码能协DR该据网了 作批代和为一 数将低开实准够接 以都M数获提的的一读力议传服等每 业次码文点 据令放、国现的实输 自为可据取高自。写无。，输嵌信只精号档对的务牌式抗内了R现出动信核系了通动器线通为量入息产确、。多透式结干S器外O多控显息统系心2过接读网过P不网M品性需集点明短扰构，企3CE。统服种制示自口标写2络X大络S的成装，及传途能，业任M/、X信务规多各动，，准结L的系身E配加：M多输无力根研何R和LP息器格种种检人节场统P份零如快的构-点；线强据S究支D等简共的的现工/测机所省中标件处产A简O对特网不、2、数享规P持单提输场作控接、。识。号理品了C多别单络同组应速，、生大 自动测试设备的先进检度测，有技效术跟和踪控物制流动技态术。